[發明專利]一種染料酸性廢水的處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201310078739.X
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103130370A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 徐萬福;傅偉松;余彬;張現剛;汪玲玲
• 申請（專利權）人: 浙江迪邦化工有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D5/00;C01D3/06;C01C1/24;C01C1/16;C02F1/28;C02F1/461
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種染料酸性廢水的處理方法，所述方法包括下列步驟：

（a）分類處理：將染料生產中所產生的廢硫酸或廢鹽酸按照酸的含量分類收集于收集池中；

（b）中和、吸附：將步驟（a）中所得的規定含量的廢硫酸或廢鹽酸，連續轉入中和釜中，同時連續地向中和釜內供入堿進行中和，通過在線pH計控制pH值，中和液流至吸附釜，同時根據進水流量連續自動地向吸附釜內加入吸附劑進行吸附，將吸附后的混合液經壓濾機進行過濾；

（c）微電解：將步驟（b）中獲得的濾液轉至微電解池內進行氧化還原，同時控制微電解池內的水力停留時間；

（d）混凝沉淀：步驟（c）中微電解池的出水流至混凝釜，同時連續加入包含混凝劑和絮凝劑的液體物料，攪拌；然后將混合液經壓濾機過濾；

（e）活性炭吸附：將步驟（d）中獲得的濾液轉至活性炭柱進行脫色、脫有機物的吸附處理，控制水力停留時間，吸附后的混合液流入儲存槽內儲存；

（f）濃縮結晶：將步驟（e）中儲存槽內的混合液轉至蒸發設備進行濃縮、結晶，經離心分離，得到硫酸鈉（銨）或氯化鈉（銨）晶體，同時收集蒸餾出水回收利用。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括：（g）深度處理，將步驟（f）中收集的蒸餾出水經曝氣生物濾池處理后使出水達到工業水回用標準，進入工業水回用池。

3.如權利要求1或2所述的方法，其中步驟（b）中所述的規定含量以質量百分數計為10%～20%。

4.如權利要求1～3任一項所述的方法，其特征在于：在步驟（a）中，將廢硫酸按質量百分數2%～10%、10%～20%、20%～75%的濃度級別進行分類收集，廢鹽酸按質量百分數2%～10%、10%～20%的濃度級別分類收集。

5.如權利要求1～4任一項所述的方法，其特征在于，在步驟（a）中，還包括將收集的質量百分數為2%～10%的廢硫酸、廢鹽酸通過蒸發設備濃縮至10%～20%，并將質量百分數為10%～20%的廢硫酸或廢鹽酸用于步驟（b）；超過20%含量的廢酸經預處理后回用至染料生產中。

6.如權利要求1～5任一項所述的方法，其特征在于步驟（b）中，所述的廢酸進水流量、堿加入流量和pH值三方自動聯鎖；控制pH值至8.1～9.5的范圍；所述堿為選自氫氧化鈉、碳酸鈉、液氨或氨水中的一種或兩種以上；所述的吸附劑通過絞籠裝置連續均勻地投料，加入量與吸附釜進水流量自動聯鎖，所述吸附劑為選自白土、膨潤土、硅膠、黏土、活性氧化鋁、沸石、粉末活性炭中的一種或兩種以上，相對于進水流量，加入吸附劑的質量比為0.1%～6%。

7.如權利要求1～6任一項所述的方法，其特征在于，步驟（c）所述的微電解的填料為鐵、銅、鋅、錳和銀，其中鐵的質量比為60%～90%，銅、鋅、錳、銀的合計質量比為10%～40%。

8.如權利要求1～7任一項所述的方法，其中步驟（c）中水力停留時間控制為0.5～4小時。

9.如權利要求1～8任一項所述的方法，其特征在于步驟（d）中，所述的混凝劑和絮凝劑的加入量通過在線自動控制系統與混凝釜進水流量聯鎖，所加混凝劑為選自氯化鋁、聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸亞鐵、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵中的一種或兩種以上，相對于進水流量，加入混凝劑的質量比為0.2%～5%，混凝劑溶液的濃度為2%～20%，絮凝劑為聚丙烯酰胺，相對于進水流量，加入絮凝劑的質量比為0.02%～2%，絮凝劑溶液的濃度為0.1%～0.5%。

10.如權利要求1～9任一項所述的方法，其特征在于，步驟（e）中活性炭柱中的活性炭顆粒粒徑為0.5mm～5mm。

11.如權利要求1～10任一項所述的方法，其特征在于，步驟（e）中水力停留時間控制為0.5～4小時。

12.如權利要求1～11任一項所述的方法，其特征在于步驟（e）中所述的活性炭柱為2級以上的活性炭柱，活性炭柱出水經在線色度監測儀進行終點監測。

13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，步驟（e）在線色度監測儀進行終點控制的過程為：當活性炭柱出水色度在10倍以下時，出水流入儲存槽內，當色度在10倍以上時，出水流入下一級活性炭柱繼續進行脫色處理，直至出水色度在10倍以下后出水流入儲存槽內。