[發(fā)明專利]鎂合金化成方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310078134.0
• 申請(qǐng)日: 2013-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104046977B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳浩偉;李午斌;高永輝;錢崑
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/78
• 分類號(hào): C23C22/78
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44334
• 代理人: 謝志為

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鎂合金化成方法。

背景技術(shù)

鎂合金輕材料因?yàn)楸戎氐汀?qiáng)度高且適合回收使用而廣泛應(yīng)用于汽車及電子設(shè)備。但是，由于鎂合金化學(xué)性質(zhì)較為活潑，耐腐蝕性能較差，因此鎂合金工件在使用前一般需要在其表面形成保護(hù)膜。

目前一般采用化成方法在鎂合金表面形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以增強(qiáng)其耐腐蝕性，同時(shí)也可增強(qiáng)其與涂裝層的附著力。當(dāng)鎂合金用于手機(jī)外殼件或其他通信電子裝置時(shí)，表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的阻抗會(huì)直接影響到組裝后整機(jī)的電磁屏蔽性，如阻抗太高電磁屏蔽性能則較差。然而，采用現(xiàn)有化成方法獲得的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的阻抗一般較高，難以滿足上述通信電子裝置的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述狀況，有必要提供一種形成的磷化膜具有較小表面阻抗的鎂合金化成方法。

一種鎂合金化成方法，其包括以下步驟：提供一鎂合金工件；使用脫脂溶液對(duì)該鎂合金工件脫脂，以去除該鎂合金工件表面的油污；使用酸洗溶液對(duì)該鎂合金工件第一次酸洗，以去除該鎂合金工件表面的氧化物、離型劑、嵌入表面的污垢或附著的冷加工鎂屑；使用表面調(diào)整溶液對(duì)該鎂合金工件第一次表面調(diào)整，以去除酸洗后附著于該鎂合金工件表面的殘留物；使用酸洗溶液對(duì)該鎂合金工件第二次酸洗，以進(jìn)一步去除該鎂合金工件表面的氧化物、離型劑、嵌入表面的污垢或附著的冷加工鎂屑；使用表面調(diào)整溶液對(duì)該鎂合金工件第二次表面調(diào)整，以去除酸洗后附著于該鎂合金工件表面的殘留物；使用預(yù)成膜溶液對(duì)該鎂合金工件預(yù)成膜，以中和在該鎂合金工件表面殘留的表面調(diào)整溶液；使用化成溶液對(duì)該鎂合金工件化學(xué)成膜，以在該鎂合金工件表面形成磷化膜。

采用上述鎂合金化成方法，由于鎂合金工件經(jīng)過(guò)兩次酸洗及兩次表面調(diào)整，使鎂合金工件表面的氧化物、離型劑、污垢、冷加工鎂屑及其他殘留物徹底去除，再經(jīng)過(guò)預(yù)成膜，使殘留于鎂合金工件表面的堿性表面調(diào)整溶液得到中和，使鎂合金工件經(jīng)過(guò)化學(xué)成膜得到的磷化膜均勻致密，因此，磷化膜的耐蝕性較好且阻抗較低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的鎂合金化成方法的流程圖。

圖2是實(shí)施例1及實(shí)施例4的處理流程及參數(shù)。

圖3是對(duì)比例1至對(duì)比例5的處理流程及參數(shù)。

圖4是實(shí)施例1至實(shí)施例4的阻抗測(cè)試及鹽霧測(cè)試結(jié)果。

圖5是對(duì)比例1至對(duì)比例5的阻抗測(cè)試及鹽霧測(cè)試結(jié)果。

圖6是實(shí)施例1的鎂合金工件表面的掃描電子顯微鏡照片。

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，所示為本發(fā)明實(shí)施方式的鎂合金化成方法的流程圖，其包括以下步驟：

步驟S10，提供一鎂合金工件。

步驟S20，脫脂，以去除該鎂合金工件表面的油污，使鎂合金工件表面親水，且水膜連續(xù)不斷。脫脂時(shí)間控制在5至10分鐘，脫脂溫度控制在60至80℃。建浴時(shí)，脫脂溶液包括氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉。氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為10至40克/升（g/L），碳酸鈉的質(zhì)量濃度為20至30g/L，硅酸鈉的質(zhì)量濃度為30至50g/L。

步驟S30，第一次酸洗，以去除該鎂合金工件表面的氧化物、離型劑、嵌入表面的污垢或附著的冷加工鎂屑等。酸洗時(shí)間控制在0.5至1分鐘，酸洗溫度控制在60至70℃。建浴時(shí)，第一次酸洗溶液包括草酸、十二烷基磺酸鈉及油酰二乙醇胺。其中，草酸的體積濃度為20至60毫升/升（mL/L），十二烷基磺酸鈉的體積濃度為10至20g/L，油酰二乙醇胺的質(zhì)量濃度為3至8g/L。

步驟S40，第一次表面調(diào)整，以去除第一次酸洗后附著于該鎂合金工件表面的殘留物。表面調(diào)整時(shí)間控制在0.5至1分鐘，表面調(diào)整溫度控制在80至90℃。建浴時(shí)，第一次表面調(diào)整溶液包括氫氧化鈉、氫氧化鉀及十二烷基磺酸鈉。其中，氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為50至90g/L，氫氧化鉀的質(zhì)量濃度為50至70g/L，十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量濃度為5至15g/L。

步驟S50，第二次酸洗，以進(jìn)一步去除該鎂合金工件表面的氧化物、離型劑、嵌入表面的污垢或附著的冷加工鎂屑等。酸洗時(shí)間控制在1.5至3分鐘，酸洗溫度控制在60至70℃。建浴時(shí)，第二次酸洗溶液包括草酸、十二烷基磺酸鈉及油酰二乙醇胺。其中，草酸的體積濃度為20-60mL/L，十二烷基磺酸鈉的體積濃度為10至20g/L，油酰二乙醇胺的質(zhì)量濃度為3至8g/L。