[發(fā)明專利]一種鋼板預處理方法及除銹箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310076781.8
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103240679A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉俊梅;黃永生;李德堂;王化明;陳林
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江海洋學院
• 主分類號: B24C3/12
• 分類號: B24C3/12;B24C5/02;B24C9/00;B24C7/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造船技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預處理效果好，處理效率高的鋼板預處理方法及除銹箱。

背景技術(shù)

目前，通常采用拋丸除銹預處理法對造船用鋼板進行預處理，拋丸除銹預處理過程中使用拋丸除銹機對鋼板進行除銹。

拋丸除銹預處理法具有如下缺點：

一次拋丸處理后的鋼板表面的各項技術(shù)參數(shù)均無法滿足國際海事組織新頒布的保護涂層性能標準的要求，需要對預處理過的鋼板進行二次處理，導致鋼板預處理的效率低、成本高的問題的出現(xiàn)。

中國專利授權(quán)公開號CN202079503U，授權(quán)公開日2011年3月18日公開了一種鋼板預處理生產(chǎn)線，包括：拋丸清理室，其為密封室體，且該拋丸清理室的外壁上安裝有多臺拋丸器；自動噴漆室；烘干室；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進料輸送輥道、拋丸清理室輥道、過渡輸送輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內(nèi)，所述過渡輸送輥道和出料輸送輥道之間依次設(shè)有所述的自動噴漆室和烘干室；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區(qū)和接風口，該分離區(qū)與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風口以及拋丸清理室相連接。該實用新型具有一次除銹效果差，鋼板預處理效率低的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的鋼板預處理方法的預處理效果差、效率低、成本高的不足，提供了一種預處理效果好，處理效率高的鋼板預處理方法及除銹箱。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋼板預處理方法，其特征是，包括如下步驟：

（1-1）將鋼板吊放到輸送輥道上；

（1-2）輸送輥道將鋼板送入多輥矯平機，對鋼板進行矯平處理；

（1-3）輸送輥道運送鋼板以一定的運行速度水平進入除銹箱；設(shè)于除銹箱內(nèi)的噴槍陣列的噴槍向鋼板上表面及下表面噴射高壓磨料混合液；

（1-4）與鋼板碰撞后的高壓磨料混合液及鋼板脫落物經(jīng)金屬網(wǎng)過濾后流入集水槽中；

集水槽中的經(jīng)過過濾裝置過濾的水流入供水槽；磨料供給裝置的磨料進入供水槽中，攪拌器的攪拌頭伸入供水槽內(nèi)對水及磨料進行攪拌，水與磨料混合形成新的磨料混合液；

新的磨料混合液輸入到各個噴槍中，新的磨料混合液與輸入到噴槍中的高壓氣體形成新的高壓磨料混合液；

（1-5）用加入緩蝕劑的水對鋼板進行沖洗，沖洗后的鋼板被輸送到第一干燥室進行烘干；

（1-6）輸送輥道運送鋼板進入噴涂室，使用工具在鋼板上噴涂保養(yǎng)底漆；

（1-7）輸送輥道運送鋼板進入第二干燥室進行烘干；

（1-8）輸送輥道將鋼板運出預處理流水線。

傳統(tǒng)的拋丸除銹預處理法由于受到拋丸尺寸的限制，鋼板表面的某些位置上拋丸并未到達，或者該處拋丸的碰撞力不足以將銹漬去除。

本發(fā)明的鋼板預處理方法是使用高壓磨料混合液對鋼板上、下表面進行噴射，磨料混合液可以到達鋼板表面的任何位置，不存在沒有被噴射到的位置，鋼板表面的受力是均勻的。

拋丸除銹預處理法處理過的鋼板由于不滿足國際海事組織新頒布的保護涂層性能標準的要求，其中有70%的鋼板需要進行二次預處理，本發(fā)明的鋼板預處理方法處理過的鋼板基本不需要進行二次處理，提高了預處理效率，降低了生產(chǎn)成本。

通常的拋丸除銹預處理法的鋼板需要預先對鋼板進行加熱處理，將鋼板表面的油漬去除，由于本發(fā)明的除銹質(zhì)量好，大部分鋼板可以不預先進行加熱處理，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明中除銹用的水可以循環(huán)使用，節(jié)省了水資源，降低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，設(shè)于所述噴頭前部的噴嘴的軸線與水平方向夾角為30度至70度，噴頭的轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分鐘至300?轉(zhuǎn)/分鐘。

通過更換噴頭可以改變噴嘴的軸線與水平方向夾角，從而滿足不同污染程度的鋼板表面的除銹。

作為優(yōu)選，設(shè)于所述噴頭前部的噴嘴噴出的磨料混合液的流量為25升/分鐘至32升/分鐘，磨料混合液的流速為160米/秒至200米/秒。

磨料混合液的流量及速度的限定，確保噴嘴噴出的磨料混合液能夠有效去除鋼板表面的銹漬。

作為優(yōu)選，每個噴槍的射流區(qū)域角度為30度至120度。

作為優(yōu)選，所述噴嘴至鋼板的距離為5厘米至15厘米。