[發(fā)明專利]一種鋼板預處理方法及除銹箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310076781.8
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103240679A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 劉俊梅;黃永生;李德堂;王化明;陳林
• 申請（專利權）人: 浙江海洋學院
• 主分類號: B24C3/12
• 分類號: B24C3/12;B24C5/02;B24C9/00;B24C7/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種鋼板預處理方法，其特征是，包括如下步驟：

（1-1）將鋼板吊放到輸送輥道上；

（1-2）輸送輥道將鋼板送入多輥矯平機，對鋼板進行矯平處理；

（1-3）輸送輥道運送鋼板以一定的運行速度水平進入除銹箱；設于除銹箱內(nèi)的噴槍陣列的噴槍向鋼板上表面及下表面噴射高壓磨料混合液；

（1-4）與鋼板碰撞后的高壓磨料混合液及鋼板脫落物經(jīng)金屬網(wǎng)過濾后流入集水槽中；

集水槽中的經(jīng)過過濾裝置過濾的水流入供水槽；磨料供給裝置的磨料進入供水槽中，攪拌器的攪拌頭伸入供水槽內(nèi)對水及磨料進行攪拌，水與磨料混合形成新的磨料混合液；

新的磨料混合液輸入到各個噴槍中，新的磨料混合液與輸入到噴槍中的高壓氣體形成新的高壓磨料混合液；

（1-5）用加入緩蝕劑的水對鋼板進行沖洗，沖洗后的鋼板被輸送到第一干燥室進行烘干；

（1-6）輸送輥道運送鋼板進入噴涂室，使用工具在鋼板上噴涂保養(yǎng)底漆；

（1-7）輸送輥道運送鋼板進入第二干燥室進行烘干；

（1-8）輸送輥道將鋼板運出預處理流水線。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板預處理方法，其特征是，設于所述噴頭前部的噴嘴的軸線與水平方向夾角為30度至70度，噴頭的轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分鐘至300?轉(zhuǎn)/分鐘。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板預處理方法，其特征是，設于所述噴頭前部的噴嘴噴出的磨料混合液的流量為25升/分鐘至32升/分鐘，磨料混合液的流速為160米/秒至200米/秒。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板預處理方法，其特征是，每個噴槍的射流區(qū)域角度為30度至120度。

5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種鋼板預處理方法，其特征是，還包括如下步驟：

矯平后的鋼板由輸送輥道送入加熱爐，將鋼板溫度加熱至60℃至70℃。

6.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種鋼板預處理方法，其特征是，所述步驟（1-3）中鋼板通過除銹箱的運行速度為2米/分鐘至8米/分鐘。

7.一種用于權利要求1所述的一種鋼板預處理方法中的除銹箱，所述除銹箱與設于除銹箱之外的控制器（16）、空氣壓縮機（13）、水泵（14）和電機（15）電連接；其特征是，所述除銹箱（8）包括箱體，箱體內(nèi)設有若干個平行排列的水平輥筒（1）、水泵、空氣壓縮機、與水平輥筒相連接的電機、用于面向放置于水平輥筒上的鋼板（9）上表面噴射的上噴槍陣列（2）和用于面向鋼板下表面噴射的下噴槍陣列（3）；噴槍陣列由若干個排列的噴槍構成；箱體底部設有金屬網(wǎng)（11），箱體下方設有集水槽（12），下噴槍陣列中的噴槍的噴頭面向相鄰輥筒之間的間隔位置；噴頭前部設有若干個噴嘴（4）；噴槍通過進氣管與空氣壓縮機相連接，集水槽通過進液管與噴槍相連接；進液管與水泵相連接，空氣壓縮機、電機、水泵與控制器電連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的除銹箱，其特征是，所述上、下噴槍陣列均包括左噴槍列和右噴槍列，噴槍列由5至8條噴槍構成，左噴槍列和右噴槍列的噴槍交錯分布；左噴槍列和右噴槍列之間的間距為0.3米至0.4米。

9.根據(jù)權利要求7所述的除銹箱，其特征是，所述噴槍包括管狀槍身（5）、旋轉(zhuǎn)連接器（6）和球狀噴頭（7），所述槍身前端與旋轉(zhuǎn)連接器一端轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)連接器另一端與噴頭相連接；槍身后端與所述進氣管相連接，所述進液管與槍身前部相連接。

10.根據(jù)權利要求7或8或9所述的除銹箱，其特征是，還包括設于除銹箱內(nèi)的過濾裝置（17）、攪拌器（18）和磨料供給裝置（19）和供水槽（20）；

過濾裝置通過進水管與集水槽相連接，過濾裝置通過出水管與供水槽相連接；

攪拌器的攪拌頭伸入供水槽內(nèi)，磨料供給裝置的進料管的出口位于供水槽上方；所述進液管的一端伸入供水槽內(nèi)，另一端與噴槍相連接；所述過濾裝置、攪拌器和磨料供給裝置分別與控制器電連接。