[發(fā)明專利]電解錳廢水處理回用方法和系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310075053.5
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN104030481A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚克明;成秉良;章開;史博;劉文劍
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳中環(huán)科環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16;C02F101/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及含至少有一個(gè)化學(xué)混凝沉淀處理步驟、化學(xué)氧化處理步驟、化學(xué)還原處理步驟、膜分離處理步驟，用于含重金屬化合物的水、廢水或污水的多級處理。尤指一種電解錳廢水處理回用方法和系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

電解錳生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜、污染負(fù)荷重，廢水中含有總錳、六價(jià)鉻、總鉻、懸浮物、硫酸鹽、氨氮等多種污染物，這些物質(zhì)既是一種污染物也是一種資源。

由于考慮到處理成本，現(xiàn)有技術(shù)只是做到使電解錳生產(chǎn)廢水中的PH值、懸浮物、總錳、六價(jià)鉻等主要污染物達(dá)標(biāo)排放。十二五期間，國家已將氨氮列入總量控制指標(biāo)，這使電解錳企業(yè)又面臨新的挑戰(zhàn)。由于氨氮污染問題，迫使電解錳企業(yè)尋求新的廢水處理技術(shù)。電解錳生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)是含有兩種性質(zhì)相差較大的含錳廢水和含鉻廢水，含錳廢水中錳離子平均濃度為3500mg/L以上，氨氮的平均濃度為1500mg/L，屬于高濃度重金屬廢水。含鉻廢水六價(jià)鉻平均為8mg/L，氨氮的平均濃度為1200mg/L，屬于危害性較大的廢水。因兩種廢水中都含有重金屬和氨氮兩種性質(zhì)迥異的污染物，且電解錳生產(chǎn)廢水經(jīng)過處理后需回用到車間循環(huán)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和實(shí)際的需要，本發(fā)明的目的在于提供一種電解錳廢水處理回用方法和系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅能對廢水中氨氮進(jìn)行回收、處理后的廢水也可回用到車間，最大程度地對廢水進(jìn)行了資源化利用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種電解錳廢水處理回用方法和系統(tǒng)，

所述電解錳廢水處理回用方法的特征在于包括以下步驟：

一、將含鉻廢水加硫酸至PH值為2.5～3.5、同步投加硫酸亞鐵和鐵屑，反應(yīng)時(shí)間控制于30分鐘以上，將六價(jià)鉻還原至毒性低的三價(jià)鉻離子；

二、將步驟一所得的含鉻廢水依次投加堿，調(diào)整PH值至9～11、專用改性磁粉使磁粉濃度為0.4％～0.6％、助凝劑調(diào)在含鉻廢水中含量至PAM為4～6mg/L，沉淀區(qū)負(fù)荷為16m/h，使廢水中的總鉻處理到達(dá)標(biāo)水平，出水錳離子降低至10～50mg/L，沉淀輸出；

三、將步驟二的出水用空氣曝氣方法進(jìn)行預(yù)氧化，氣水比為15∶1、停留時(shí)間為30分鐘以上，使錳離子沉淀，增加錳的沉淀物的形式，形成二價(jià)、三價(jià)和四價(jià)錳的混合沉淀物；

四、將步驟三預(yù)氧化后的廢水進(jìn)行二級分離，分離時(shí)將PH值調(diào)節(jié)至１１～13、專用改性磁粉的濃度為0.5％、PAM投加量為3～4mg/L，沉淀區(qū)負(fù)荷為16m/h，使二級分離出水總鉻控制在1.5mg/L以內(nèi)，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，使錳離子降低至3mg/L以下；

五、將步驟四處理后的含錳廢水和含鉻廢水進(jìn)行預(yù)氧化，氣水比為15∶1、停留時(shí)間為45分鐘以上，轉(zhuǎn)變成氫氧化錳絮體；

六、將預(yù)氧化后的廢水在錳砂表面氧化并轉(zhuǎn)換成二氧化錳或氫氧化錳的沉淀物形式；

七、將步驟六處理后的沉淀物進(jìn)行過濾，使過濾出水中錳離子降低至1.5mg/L以下；

八、經(jīng)步驟七處理后的混合廢水進(jìn)行氨氮分離膜裝置，在中空纖維膜的外側(cè)施加10％～15％濃度硫酸吸收液(17)，使膜外的氨氣分壓降低至接近零、降低原水中的溶解氨濃度，使廢水中的氨得以去除；使氨氮含量降低至84～105mg/L；

九、經(jīng)步驟八處理后的混合廢水進(jìn)入二級氨氮分離膜裝置進(jìn)一步處理，使出水的氨氮含量降低至15mg/L以內(nèi)，即得到滿足要求的回用水。

經(jīng)步驟九產(chǎn)生的硫酸氫銨也可回用于車間替代部分氨水。

當(dāng)含錳廢水中錳離子濃度較高時(shí)，可以采用兩級磁分離以將錳離子降低至比較低的水平，即在步驟五之前還包括與步驟一--四并行的以下步驟：

A、含錳廢水依次投加堿，調(diào)整PH值至9～11、專用改性磁粉使磁粉濃度為0.4％～0.6％、助凝劑調(diào)PAM為4～6mg/L，沉淀區(qū)負(fù)荷為16m/h，使廢水中的錳處理到達(dá)標(biāo)水平，出水錳離子降低至10～50mg/L，沉淀輸出；

B、將出水進(jìn)行預(yù)氧化，將廢水中的錳離子轉(zhuǎn)換成了錳的混合沉淀物，氣水比為15∶1、停留時(shí)間為30分鐘以上；

C、預(yù)氧化后的含錳廢水中的錳沉淀物進(jìn)行分離，將PH值調(diào)節(jié)至11～13、專用改性磁粉的濃度為0.5％、PAM投加量為2～3mg/L，沉淀區(qū)負(fù)荷為16m/h，將二級磁分離出水的錳離子降低至3mg/L以下進(jìn)入第五步驟。