[發明專利]一種無醛竹地板的生產方法

有效

• 申請號: 201310074549.0
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103144178A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 李琴;袁少飛;汪奎宏;張建
• 申請（專利權）人: 浙江省林業科學研究院
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/08;C09J189/00;E04F15/04
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王群

技術領域

本發明屬人造板工業中的膠合板制造技術，專利分類號為B27D。可用作地板、裝飾板、家具面板等，尤其涉及一種竹地板的生產方法。

背景技術

目前竹地板生產中使用的膠粘劑主要是脲醛樹脂和酚醛樹脂，在生產和使用中會持續不斷的釋放游離甲醛，不僅污染環境，更重要的是它對人體有較強的危害，因此開發以無甲醛植物膠為膠粘劑的無醛竹地板已成當務之急。發明專利CN201210104114.1中公開了一種無醛膠粘劑生產人造板的方法，CN200610097957.8中公開了一種無醛豆膠速生意楊Ⅱ類膠合板的工業化生產制作方法，CN200710164450.4中公開了一種改性大豆蛋白膠粘劑的竹纖維板制備方法，CN200710164080.4中公開了一種新型無醛木材膠粘劑及其制備方法，?CN200910019710.8中公開了一種無醛環保型阻燃膠合板及其制造方法，CN201110117020.3中公開了一種無醛大豆改性木材膠粘劑及其制備方法，論文“大豆蛋白膠竹材膠合板制作工藝的研究”、“基于改性大豆蛋白膠粘劑的竹纖維板性能”、“基于改性大豆蛋白膠黏劑的竹刨花板性能”中對大豆蛋白膠生產竹材膠合板、竹纖維板、竹刨花板的工藝進行了研究。大豆蛋白膠由于存在耐水性差、膠合強度低、耐生物腐蝕性差、粘度大施膠難等較為明顯的瓶頸問題，目前還未在竹地板行業應用。?

發明內容

為了克服已有竹地板生產工藝存在的釋放游離甲醛、污染環境、環保性較差、耐水性較差、膠合性能較差的不足，本發明提供了一種無游離甲醛、不污染環境、環保性良好、耐水性較好、膠合性能良好的無醛竹地板的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種無醛竹地板的生產方法，所述生產方法包括以下步驟：

①制取改性大豆蛋白膠，過程如下：

改性大豆蛋白膠由下列質量份數的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性劑0.01～15份；復合蛋白酶0～5份；pH調節劑0～15份；粘度調節劑0～15份；防腐防霉劑0.?1～15份；助劑0～10份；填料0～10份。

所述改性大豆蛋白膠的制取通過以下步驟實現：

按質量份數稱取原料，向反應釜中加水并升溫至30～70℃，然后在攪拌狀態下加入大豆蛋白粉，攪拌均勻后加入pH調節劑；反應10～30min后加入改性劑、復合蛋白酶、粘度調節劑、助劑，保溫反應30～180min后，再加入防腐防霉劑和填料，攪拌均勻，得到改性大豆蛋白膠；

所述改性蛋白膠的外觀呈淺褐色或乳白色，pH值為3～6，固含量為15～35%，粘度為400～4500mPa.s；

②將改性大豆蛋白膠用攪拌機或共混機剪切降粘，轉速50～300轉/?min，時間5～30min；

③以竹片原料，經涂膠、陳化、組坯、熱壓序制成竹地板。

作為優選的一種方案：所述步驟③中，竹地板的制作過程為：

3.1、將干燥好的竹片表面涂膠，涂膠量180～320g/m2，涂膠后陳化30～90min；

3.2、將表面涂膠竹片弦面貼合側拼后熱壓成側壓板，平壓壓力為2～4MPa，側壓壓力為3～5MPa，熱壓溫度為100～150℃，熱壓時間為1.5～4min/mm板厚，再經修邊、開榫槽、砂光、涂飾、干燥工序制成竹地板。

作為優選的另一種方案；所述步驟③中，竹地板的制作過程為：

3.1、將干燥好的竹片表面和側面涂膠，涂膠量180～320g/m2，涂膠后陳化30～90min；

3.2、將側面涂膠竹片弦面朝上順紋組坯熱壓成竹單板，平壓壓力為0.5～1.5MPa，側壓壓力為1～3MPa，熱壓溫度為100～130℃，熱壓時間為1.5～2.5min/mm板厚；對制得的竹單板進行涂膠，涂膠量180～320g/m2，涂膠后陳化30～90min，再按表層竹單板、芯層竹條或木條或木單板、背層木單板或中密度纖維板的方式組坯后經二次熱壓成竹木復合板，熱壓壓力為2～4MPa，熱壓溫度為100～130℃，熱壓時間為1.5～3.5min/mm板厚；最后經修邊、開榫槽、砂光、涂飾、干燥工序制成竹地板。

優選的，改性大豆蛋白膠由下列質量份數的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性劑0.01～15份；復合蛋白酶3～5份；pH調節劑5～15份；粘度調節劑2～15份；防腐防霉劑0.?1～15份；助劑2～10份；填料1～10份。當然，也可以為范圍內的中間值。

進一步，所述大豆蛋白粉為大豆粉、大豆分離蛋白粉、低溫豆粕粉、脫脂大豆粉的一種或幾種的混合物。