[發明專利]一種無醛竹地板的生產方法

有效

• 申請號: 201310074549.0
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103144178A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 李琴;袁少飛;汪奎宏;張建
• 申請（專利權）人: 浙江省林業科學研究院
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/08;C09J189/00;E04F15/04
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王群

1.一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述生產方法包括以下步驟：

①制取改性大豆蛋白膠，過程如下：

改性大豆蛋白膠由下列質量份數的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性劑0.01～15份；復合蛋白酶0～5份；pH調節劑0～15份；粘度調節劑0～15份；防腐防霉劑0.?1～15份；助劑0～10份；填料0～10份；

所述改性大豆蛋白膠的制取通過以下步驟實現：

按質量份數稱取原料，向反應釜中加水并升溫至30～70℃，然后在攪拌狀態下加入大豆蛋白粉，攪拌均勻后加入pH調節劑；反應10～30min后加入改性劑、復合蛋白酶、粘度調節劑、助劑，保溫反應30～180min后，再加入防腐防霉劑和填料，攪拌均勻，得到改性大豆蛋白膠；

所述改性蛋白膠的外觀呈淺褐色或乳白色，pH值為3～6，固含量為15～35%，粘度為400～4500mPa.s；

②將改性大豆蛋白膠用攪拌機或共混機剪切降粘，轉速50～300轉/?min，時間5～30min；

③以竹片原料，經涂膠、陳化、組坯、熱壓序制成竹地板。

2.如權利要求1所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述步驟③中，竹地板的制作過程為：

3.1、將干燥好的竹片表面涂膠，涂膠量180～320g/m2，涂膠后陳化30～90min；

3.2、將表面涂膠竹片弦面貼合側拼后熱壓成側壓板，平壓壓力為2～4MPa，側壓壓力為3～5MPa，熱壓溫度為100～150℃，熱壓時間為1.5～4min/mm板厚，再經修邊、開榫槽、砂光、涂飾、干燥工序制成竹地板。

3.如權利要求1所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述步驟③中，竹地板的制作過程為：

3.1、將干燥好的竹片表面和側面涂膠，涂膠量180～320g/m2，涂膠后陳化30～90min；

3.2、將側面涂膠竹片弦面朝上順紋組坯熱壓成竹單板，平壓壓力為0.5～1.5MPa，側壓壓力為1～3MPa，熱壓溫度為100～130℃，熱壓時間為1.5～2.5min/mm板厚；對制得的竹單板進行涂膠，涂膠量180～320g/m2，涂膠后陳化30～90min，再按表層竹單板、芯層竹條或木條或木單板、背層木單板或中密度纖維板的方式組坯后經二次熱壓成竹木復合板，熱壓壓力為2～4MPa，熱壓溫度為100～130℃，熱壓時間為1.5～3.5min/mm板厚；最后經修邊、開榫槽、砂光、涂飾、干燥工序制成竹地板。

4.如權利要求1~3之一所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述大豆蛋白粉為大豆粉、大豆分離蛋白粉、低溫豆粕粉、脫脂大豆粉的一種或幾種的混合物。

5.如權利要求1~3之一所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述改性劑為琥珀酸酐、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、單寧、栲膠的一種或幾種的混合物。

6.如權利要求1~3之一所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述復合蛋白酶為胃蛋白酶、胰蛋白酶、轉谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一種或幾種的混合物。

7.如權利要求1~3之一所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述pH調節劑為鹽酸、硫酸、磷酸、檸檬酸、碳酸氫鈉、氫氧化鈉磷酸二氫鈉的一種或幾種的混合物。

8.如權利要求1~3之一所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述粘度調節劑為羧甲基纖維素鈉、異氰酸酯、醋酸乙烯酯、果膠、明膠的一種或幾種的混合物。

9.如權利要求1~3之一所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述防腐防霉劑為梨酸鉀、脫氫乙酸、硼砂、亞硫酸鈉的一種或幾種的混合物。

10.如權利要求1~3之一所述的一種無醛竹地板的生產方法，其特征在于：所述助劑為甘油、乙二醇、氯化鈉、氯化鈣的一種或幾種的混合物；填料為高嶺土、膨潤土、面粉、輕質碳酸鈣、二氧化硅的一種或幾種的混合物。