[發明專利]一種石灰粉復合焙燒系統及方法

有效

• 申請號: 201310068606.4
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN103172282A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 李延新
• 申請（專利權）人: 李延新
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 北京市京大律師事務所 11321
• 代理人: 李光松

技術領域

本發明涉及石灰石燒制工藝技術領域，具體地，涉及一種石灰粉復合焙燒系統及方法。

背景技術

目前，國內外石灰燒制工藝，普遍都是采用豎窯或回轉窯，原料的粒度也都是大于幾厘米的塊狀石灰石。但是，現有的石灰石燒制工藝，具有以下特點：

⑴由于較大的石塊不易燒透，為避免石塊內部的“欠燒”，窯內煅燒帶（燒成區）的溫度都會達到1200～1300℃，這樣就造成了石塊外部的“過燒”；

⑵回轉窯燒成區的溫度多數靠工人的經驗來控制，而豎窯煅燒區的高溫場又很難做到一致，因此現用的生產工藝很難解決欠燒與過燒這對矛盾，產品欠燒與過燒的占比普遍高于10%，有些窯爐甚至超過了20%，嚴重影響了石灰的品質；

⑶為了燒透大顆粒石塊就必須延長石塊在高溫區的停留時間，因此窯體十分龐大繁復，設備造價也很昂貴，熱損失較大、能耗較高；

⑷由于粒徑小于20mm不適合入窯的石料被扔掉，原礦的利用率＜75%；

⑸也有應用氣體懸浮窯煅燒石灰粉的，原礦粉經多級旋風筒逐漸加熱后再經幾級旋風筒降溫。因礦粉在高溫區（燒成區）停留的時間太短，欠燒問題十分突出。又因設備繁復高大、尾氣和成品的溫度也較高導致能耗較大，因此產品質量和經濟效益不高；

⑹也有改進后可以煅燒毫米級小顆粒的回轉窯，但對于那些較細的礦粉來說，往往還未經高溫煅燒就被氣流吹走，品質也難以掌控。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在溫控精度低、設備造價高、能耗大、原料利用率低和產品質量差等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種石灰粉復合焙燒系統，以實現溫控精度高、設備造價低、能耗小、原料利用率高和產品質量好的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種石灰粉復合焙燒系統，主要包括通過管道依次配合連接的原料輸送及燃燒加熱單元、多級旋風分離單元、余熱回收及除塵單元和發電單元。

進一步地，所述原料預輸送及燃燒加熱單元，包括依次通過管道連接至所述多級旋風分離單元的送粉風機、煤粉罐、石粉罐和預燃爐，通過管道與所述煤粉罐連接的煤粉提升機，通過管道與所述石粉罐連接的石粉提升機，以及通過管道與所述預燃爐連接的鼓風機。

進一步地，所述多級旋風分離單元，包括通過管道依次連接在所述預燃爐與余熱回收及除塵單元之間的多級旋風窯，設置在每級旋風窯底部的灰倉，以及位于每級旋風窯底部、且通過管道與余熱回收及除塵單元連接的熱交換器。

進一步地，所述余熱回收及除塵單元，包括通過管道依次與所述多級旋風窯中最后一級旋風窯連接的蒸汽鍋爐、布袋除塵器、引風機和煙囪；設在每級旋風窯底部的熱交換器分別與蒸汽鍋爐連接，用于將相應旋風窯中的料溫余熱傳遞給即將進入蒸汽鍋爐的軟化水。

進一步地，所述發電單元，包括與所述蒸汽鍋爐連接的蒸汽輪機和發電機。

進一步地，所述多級旋風窯，具體包括通過管道依次連接的一級旋風窯和二級旋風窯以及根據需要進行增減的多級旋風窯。

進一步地，每級旋風窯，包括并行設置且能夠根據產量進行增減的多個窯體。

同時，基于以上所述的石灰粉復合焙燒系統，本發明采用的另一技術方案是：一種石灰粉復合焙燒方法，主要包括：

⑴利用送粉風機提供的氣流，將包括煤粉和礦粉的原料共同噴入溫度條件為950～1000℃的預燃爐中；

⑵經預燃爐加熱后的石粉和未燃盡的大顆粒煤粉，隨著燃燒后的高溫氣體一同噴入一級旋風窯，在離心力的作用下將顆粒較大的粉粒留在溫度條件為930～970℃的一級旋風窯中繼續焙燒；

⑶經預燃爐加熱后的石粉和未燃盡的顆粒較小、比重較輕的細粉，隨著燃燒后的高溫氣體，經一級旋風窯頂部中心的管道一同噴入溫度條件為溫度條件為900～930℃的二級旋風窯，在離心力的作用下將多數石灰粉沉入二級旋風窯的底部；

⑷粒徑微小的細粉隨著高溫氣體，經二級旋風窯頂部中心的管道，一同輸入蒸汽鍋爐并被收集在蒸汽鍋爐的灰倉里；其余少量細粉則隨著降溫后的尾氣，進入布袋除塵器并被布袋除塵器收集。

進一步地，所述一級旋風窯，包括并行設置、且能夠根據產量進行增減的多個窯體；和/或，所述二級旋風窯，包括并行設置、且能夠根據產量進行增減的多個窯體。

進一步地，以上所述的石灰粉復合焙燒方法，還包括：