[發(fā)明專利]一種復(fù)合板、復(fù)合基板及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310066595.6 | 申請(qǐng)日： | 2013-03-01 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103287042A | 公開（公告）日： | 2013-09-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉若鵬;王文劍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/12 | 分類號(hào)： | B32B27/12;B32B27/04;B32B15/04;B32B9/04;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/08;B32B38/18 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合板 復(fù)合 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合板，其特征在于，包括聚芳醚類樹脂和增強(qiáng)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述聚芳醚類樹脂包括聚芳醚砜樹脂、聚芳醚酮樹脂、聚芳醚砜酮樹脂和聚芳醚腈樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板，其特征在于，所述聚芳醚類樹脂具有降低損耗的雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)或二氮雜奈酮聯(lián)苯結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述增強(qiáng)材料為纖維類增強(qiáng)材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合板，其特征在于，所述纖維類增強(qiáng)材料為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、石英纖維、硼纖維、石棉纖維、碳化硅纖維或其編織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述聚芳醚類樹脂與所述增強(qiáng)材料的質(zhì)量比為0.5-99.5：99.5-0.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述聚芳醚類樹脂與所述增強(qiáng)材料的質(zhì)量比為20-80：80-20。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，還包括偶聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、硅鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸類偶聯(lián)劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合板，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑可表示為R-SiX3，其中，R為-OCH=CHCH3、-CH=CHZ、-NHCH3、-SCH3或-OCH3。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板，其特征在于，所述聚芳醚類樹脂、所述增強(qiáng)材料與所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為2-97：95-2.5：3-0.5。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板，其特征在于，所述聚芳醚類樹脂、所述增強(qiáng)材料與所述偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為49-60：50-38：1-2。
13.一種復(fù)合基板，其特征在于，包括權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的復(fù)合板以及覆于所述復(fù)合板上的導(dǎo)電層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的復(fù)合基板，其特征在于，所述導(dǎo)電層為金屬層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合基板，其特征在于，所述金屬層為銅箔、鋁箔、金箔或者銀箔。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的復(fù)合基板，其特征在于，所述導(dǎo)電層為金屬合金層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的復(fù)合基板，其特征在于，所述金屬合金層為鋁合金層、銅合金層、銀合金或鎳合金。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的復(fù)合基板，其特征在于，所述導(dǎo)電層為非金屬導(dǎo)電層。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的復(fù)合基板，其特征在于，所述非金屬導(dǎo)電層為導(dǎo)電油墨層、導(dǎo)體聚合物、鉻酸鑭陶瓷或?qū)щ娞沾伞?/p>
20.一種復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）配制混合液：將聚芳醚樹脂與溶劑混合得到混合液；
2）增強(qiáng)材料預(yù)處理：將增強(qiáng)材料浸在醇水溶液中，然后取出，干燥；
3）浸膠：將經(jīng)過預(yù)處理的增強(qiáng)材料浸在混合液中，取出后去除溶劑，得到粘結(jié)片；
4）壓制：將粘結(jié)片成型，得到復(fù)合板。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4）還包括將多個(gè)粘結(jié)片疊放后成型，得到復(fù)合板。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2）中還包括在醇水溶液中加入偶聯(lián)劑。
23.根據(jù)權(quán)利要求20-22所述的制備方法，其特征在于，所述醇水溶液pH值調(diào)節(jié)至4-6。
24.根據(jù)權(quán)利要求20-22任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟2）中，所述增強(qiáng)材料在所述醇水溶液中浸1-40分鐘。
25.根據(jù)權(quán)利要求20-22任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟2）中，所述干燥在5-300℃下進(jìn)行。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的制備方法，其特征在于，所述干燥時(shí)長(zhǎng)為1-4小時(shí)。
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