[發(fā)明專利]一種輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板及其全膠膜成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310063702.X
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103101256A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅康華;方騰飛;樓娣;馬國維
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華江科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B17/10;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212
• 代理人: 唐銀益

1.一種輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板，其特征在于，所述的聚氨酯復(fù)合板由自下而上依次疊合的底部面料（5）、膠膜型纖維氈（3）、PU泡板（4）、膠膜型纖維氈（3）及網(wǎng)狀熱熔膠膜（1）復(fù)合而成，所述的膠膜型纖維氈（3）以增強(qiáng)纖維（2）為中芯層，上下兩面分別復(fù)合有不同克重的網(wǎng)狀熱熔膠膜（1）。

2.一種制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于，具體步驟如下：

（1）先將網(wǎng)狀熱熔膠膜（1）放卷、平鋪在復(fù)合機(jī)的履帶上，隨后在膠膜上方撒播不同長徑比的增強(qiáng)纖維（2），隨后再放卷、平鋪高克重的網(wǎng)狀熱熔膠膜（1），在160~235°C、0.3~1MPa下進(jìn)行熱壓復(fù)合，冷卻、收卷，得到膠膜型纖維氈（3）；

（2）在復(fù)合機(jī)的履帶上自下而上依次放卷、平鋪、疊放底部面料（5）與膠膜型纖維氈（3），隨后放置PU泡板（4），再在PU泡板（4）上方自下而上依次放卷、平鋪、疊放膠膜型纖維氈（3）與網(wǎng)狀熱熔膠膜（1），并在160~235°C、0.3~1MPa下進(jìn)行熱壓復(fù)合，冷卻、切割，得輕量化、高強(qiáng)度、高吸音的汽車頂棚用PU復(fù)合板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱熔膠膜（1）是克重15?~?50?g/m²的聚乙烯、改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚丙烯、改性聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、改性乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、改性聚酯、改性尼龍熱熔膠膜中的一種膠膜或幾種的共混膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱熔膠膜（1）為蜘蛛網(wǎng)狀膜或刀割膜或無紡布狀膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱熔膠膜（1）的開孔率在2%?~?40%，孔的長度為5?~?25mm，孔的形狀為圓形或菱形或狹縫形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于所述的不同長徑比的增強(qiáng)纖維（2），是指三種長徑比不同的纖維的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于所述的三種長徑比不同的纖維的混合物的質(zhì)量比為7:2:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于所述的纖維是長徑比為200?~?3000的玻璃纖維、麻纖維、竹纖維、玄武巖纖維及碳纖維中一種纖維或幾種纖維的混合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于所述的膠膜型纖維氈（3），纖維的含量為20?wt%~80?wt%。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備輕量化高強(qiáng)度高吸音聚氨酯復(fù)合板的全膠膜成型工藝，其特征在于所述的膠膜型纖維氈（3）中，纖維兩側(cè)的網(wǎng)狀熱熔膠膜（1）的克重不一致，與PU泡板（4）接觸的一面網(wǎng)狀熱熔膠膜（1）的克重為30~50?g/m²，另一面克重為15~30?g/m²。