[發明專利]一種輕量化高強度高吸音聚氨酯復合板及其全膠膜成型工藝

有效

• 申請號: 201310063702.X
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103101256A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 傅康華;方騰飛;樓娣;馬國維
• 申請（專利權）人: 浙江華江科技發展有限公司
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B17/10;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 唐銀益

技術領域

該發明涉及PU復合板的成型工藝，具體涉及一種高檔汽車頂棚用輕量化、高強度、高吸音、PU復合板的全膠膜成型工藝。

背景技術

PU復合板具有質輕、隔熱、韌性好等特點，近些年廣泛應用于汽車頂棚，已完全替代傳統的紙板或EPS發泡板。目前公布的相關專利中PU復合板的制備工藝主要有以下兩類：

（1）兩步法：相關專利有中國專利CN202130090與CN101367287，其中以中國專利CN101367287中所涉及的工藝為例，即先將短切玻纖和熱熔膠粉經熱壓制得玻纖增強型膠玻膜，隨后自下而上依次放卷、疊放、平鋪無紡布、膠玻膜和粘結膜，接著放置PU硬泡板，再在其表面依次放卷、疊放、平鋪粘結膜、膠玻膜和熱熔膠膜，經熱壓復合后得到PU多層復合板。由于在成型膠玻膜時部分玻纖已被膠粉預浸潤，有助于提高玻纖與PU板間的界面結合強度，因此所得產品的剛性強、剝離強度高且表面平整，但此法生產效率不高，且由于采用熱熔膠粉，容易產生揚粉問題導致生產環境惡劣。

（2）一步法：相關專利有中國專利CN101544083、CN101088742、CN102825895與CN101259773，其中以中國專利CN101544083中所涉及的工藝為例,，即自下而上依次平鋪無紡布層、第一增強膠膜層、第一增強纖維層、第二增強纖維層、第二增強膠膜層和表面修飾層。其工藝特點是用增強膠膜替代了熱熔膠粉，且一次復合成型，簡化了生產工藝、提高了生產效率，解決了生產過程中的粉塵污染，但由于該法為一步成型，膠膜對玻纖的浸潤程度不夠，使得玻纖與PU板間的界面結合強度低，導致所得PU復合板的剛性與剝離強度不如兩步法。

此外，隨著節能降耗、綠色環保的社會發展主題日益深入人心，輕量化與吸音等人性化要求已成為當前汽車內飾行業發展的目標。現階段采用以上兩種方法所制得的PU復合板的吸音性均不理想，即使將玻璃纖維換為多孔的天然纖維，但受限于增強或粘結膠膜的阻隔效應，使具有多孔結構的PU無法充分發揮其吸音性能出色的優勢，導致最終PU復合板的吸音性仍不夠理想。

發明內容

針對上述現有技術中PU復合板生產工藝中存在的不足，本發明提供了一種輕量化、高強度、高吸音的高檔汽車頂棚用PU復合板及其生產工藝，本發明的具體技術方案如下：

本發明是一種輕量化高強度高吸音聚氨酯復合板，聚氨酯復合板由自下而上依次疊合的底部面料、膠膜型纖維氈、PU泡板、膠膜型纖維氈及網狀熱熔膠膜復合而成，膠膜型纖維氈以增強纖維為中芯層，上下兩面分別復合有不同克重的網狀熱熔膠膜。

本發明是一種制備輕量化高強度高吸音聚氨酯復合板的全膠膜成型工藝，具體步驟如下：

（1）先將網狀熱熔膠膜放卷、平鋪在復合機的履帶上，隨后在膠膜上方撒播不同長徑比的增強纖維，隨后再放卷、平鋪高克重的網狀熱熔膠膜，在160~235°C、0.3~1MPa下進行熱壓復合，冷卻、收卷，得到膠膜型纖維氈；

（2）在復合機的履帶上自下而上依次放卷、平鋪、疊放底部面料與膠膜型纖維氈，隨后放置PU泡板，再在PU泡板上方自下而上依次放卷、平鋪、疊放膠膜型纖維氈與網狀熱熔膠膜，并在160~235°C、0.3~1MPa下進行熱壓復合，冷卻、切割，得輕量化、高強度、高吸音的汽車頂棚用PU復合板。

作為進一步的改進，本發明所述的網狀熱熔膠膜是克重15?~?50?g/m²的聚乙烯、改性聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚丙烯、改性聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、改性乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、改性聚酯、改性尼龍熱熔膠膜中的一種膠膜或幾種的共混膜。

作為進一步的改進，本發明所述的網狀熱熔膠膜為蜘蛛網狀膜或刀割膜或無紡布狀膜。

作為進一步的改進，本發明所述的網狀熱熔膠膜的開孔率在2%?~?40%，孔的長度為5?~?25mm，孔的形狀為圓形或菱形或狹縫形。

作為進一步的改進，本發明所述的不同長徑比的增強纖維，是指三種長徑比不同的纖維的混合物。

作為進一步的改進，本發明所述的三種長徑比不同的纖維的混合物的質量比為7:2:1。

作為進一步的改進，本發明所述的纖維是長徑比為200?~?3000的玻璃纖維、麻纖維、竹纖維、玄武巖纖維及碳纖維中一種纖維或幾種纖維的混合物。

作為進一步的改進，本發明所述的膠膜型纖維氈，纖維的含量為20?wt%~80?wt%。