[發(fā)明專利]一種制備鋅合金噴丸的轉(zhuǎn)筒式裝置及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310060822.4
• 申請(qǐng)日: 2013-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN103212717A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟令光;胡永其;趙風(fēng)云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 連云港倍特超微粉有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 朱江嶺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面強(qiáng)化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備鋅合金噴丸的轉(zhuǎn)筒式裝置及其方法。

背景技術(shù)

在金屬鑄造領(lǐng)域，金屬的表面處理是一項(xiàng)必不可少的工序，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的作用。對(duì)于壓鑄、模鑄輕合金和不銹鋼鑄件制品的金屬表面處理包括毛邊毛刺的去除、除銹拋光等，而噴丸（也稱拋丸）是常用的方法之一。目前現(xiàn)有的噴（拋）丸包括鋼丸、不銹鋼丸、鋁合金丸和鋅合金丸，根據(jù)被處理鑄件的材質(zhì)硬度選用不同材質(zhì)的噴丸。對(duì)于像鋁合金、鋅合金、錳合金等被用做汽車零件的輕合金壓鑄件，由于鋼丸和不銹鋼丸硬度太高，容易破壞被處理品表面而不被采用，目前主要采用鋅合金噴丸作為輕金屬鑄件表面處理的磨料。鋅合金噴丸可以有效避免鋁丸容易發(fā)生粉塵爆炸的現(xiàn)象，因此其用量逐年增多。

日本專利特開平9-70758公開了一種鋅合金噴丸的制備方法，其組分為鋅銅合金，銅的含量為0.05%～2.00%，生產(chǎn)硬度為Hv50～Hv60，粒度為0.4mm～2.0mm的鋅合金噴丸。特開2002-224962將銅含量提高到1.8%～13%，相應(yīng)的硬度也提高到了Hv60～Hv150。特開平11-320416公開的鋅合金噴丸是將鋅熔融液中家如0.2%～1.2%的鎳，制成硬度Hv50～Hv70的鋅鎳合金噴丸。特開2001-162538公開了一種鋅錳合金噴丸，錳的含量為0.3%～5%，其硬度可在Hv60～Hv130范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。中國(guó)專利ZL200610048354.9公開了一種銅鋅鎂合金噴丸。雖然以上專利的合金元素組成不同，但是所采用的生產(chǎn)方法是都是將鋅合金熔融液通過(guò)多個(gè)滴管滴入水中而形成球狀的鋅合金丸。鋅合金丸粒度大小通過(guò)改變滴管孔徑的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL專利201120403485.0對(duì)這種生產(chǎn)裝置進(jìn)行了描述。中國(guó)專利ZL200910234677.0同樣采用了滴管的形式生產(chǎn)純鋅丸，其不同之處是將鋅合金熔融液滴在高達(dá)10m的氮?dú)饷荛]容器中經(jīng)歷冷卻成型。

采用滴管方式生產(chǎn)鋅合金噴丸的問(wèn)題包括：（1）熔融液通過(guò)細(xì)小的滴管內(nèi)孔滴下，當(dāng)?shù)蜗滤俣忍鞎r(shí)就會(huì)形成連續(xù)的絲狀鋅合金，而非球狀的鋅合金丸，因此該種方法的生產(chǎn)能力太小，不能大型化批量生產(chǎn)。（2）鋅合金丸大小除了與滴管孔徑有關(guān)外，還與儲(chǔ)罐中的熔融液位和壓力有關(guān)，再生產(chǎn)過(guò)程中熔融液位會(huì)鑄件降低，因此在生產(chǎn)過(guò)程中鋅合金丸的大小變化很大，也就是說(shuō)，該種方法鋅合金丸的粒度大小不易控制。（3）該方法屬于間歇操作，鋅合金熔融液的裝卸和漏桶的清理工作頻繁重復(fù)進(jìn)行，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種制備鋅合金噴丸的轉(zhuǎn)筒式裝置及其方法，它能夠使鋅合金噴丸的粒徑大小均勻一致，并且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作產(chǎn)量大，適合于大型化和批量生產(chǎn)。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種制備鋅合金噴丸的轉(zhuǎn)筒式造粒裝置，該裝置包括加料斗、轉(zhuǎn)筒造粒器、冷卻水噴淋管、受料密封器、接水槽和循環(huán)水池。

所述的轉(zhuǎn)筒造粒器的內(nèi)壁上焊接有均勻分布的若干條條形擋板，外壁上裝有擋水圈和用于傳遞動(dòng)力以帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒造粒器轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪圈，所述齒輪圈由電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行動(dòng)力傳遞。

所述的加料斗安裝在轉(zhuǎn)筒造粒器的進(jìn)口處，所述的受料密封器安裝在轉(zhuǎn)筒造粒器的末端，在受料密封器的中心處裝有氮?dú)膺M(jìn)氣管，且與轉(zhuǎn)筒造粒器內(nèi)相通。

所述的接水槽安裝在轉(zhuǎn)筒造粒器的下方，位于底部的下水管安裝在循環(huán)水池上方。

所述的循環(huán)水池安裝在接水槽的下方，用于儲(chǔ)存冷卻用水，通過(guò)水泵實(shí)現(xiàn)冷卻水的冷卻和循環(huán)。

所述轉(zhuǎn)筒造粒器的直徑為200mm-800mm。所述轉(zhuǎn)筒造粒器的長(zhǎng)度為3m-10m。

所述轉(zhuǎn)筒造粒器的直徑為300mm-500mm；所述轉(zhuǎn)筒造粒器的長(zhǎng)度為5m-8m。

所述轉(zhuǎn)筒造粒器的內(nèi)壁及條形擋板涂有碳化硅涂層，所述的加料斗的內(nèi)壁也涂有碳化硅涂層。

焊接在轉(zhuǎn)筒造粒器內(nèi)壁上的條形擋板的數(shù)量為3-8個(gè)；所述條形擋板的寬度為轉(zhuǎn)筒直徑的5%-25%,所述條形擋板的長(zhǎng)度等于轉(zhuǎn)筒造粒器的轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度的90%-100%。

焊接在轉(zhuǎn)筒造粒器內(nèi)壁上的條形擋板的數(shù)量為4-6個(gè)，所述條形擋板的寬度為轉(zhuǎn)筒直徑的12%-20%；所述條形擋板的長(zhǎng)度等于轉(zhuǎn)筒造粒器的轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度的96%。

所述加料斗的前端伸入轉(zhuǎn)筒造粒器的距離為100mm-400mm。

所述加料斗的前端伸入轉(zhuǎn)筒造粒器的距離為200mm-300mm。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒造粒器與不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的受料密封器之間采用常規(guī)的動(dòng)密封方法，從而實(shí)現(xiàn)兩者之間的密封。