[發明專利]一種制備鋅合金噴丸的轉筒式裝置及其方法

有效

• 申請號: 201310060822.4
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103212717A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 孟令光;胡永其;趙風云
• 申請（專利權）人: 連云港倍特超微粉有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 朱江嶺

1.一種制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征是，該裝置包括加料斗（3）、轉筒造粒器（4）、冷卻水噴淋管（7）、受料密封器（9）、接水槽（12）和循環水池（13）；

所述的轉筒造粒器（4）的內壁上焊接有均勻分布的若干條條形擋板（5），外壁上裝有擋水圈（6）和用于傳遞動力以帶動轉筒造粒器轉動的齒輪圈（8），所述齒輪圈（8）由電機和減速機帶動進行動力傳遞。

所述的加料斗（3）安裝在轉筒造粒器（4）的進口處，所述的受料密封器（9）安裝在轉筒造粒器（4）的末端，在受料密封器（9）的中心處裝有氮氣進氣管（10），且與轉筒造粒器（4）內相通。

所述的接水槽（12）安裝在轉筒造粒器（4）的下方，位于底部的下水管安裝在循環水池（13）上方。

所述的循環水池（13）安裝在接水槽（12）的下方，用于儲存冷卻用水，通過水泵（14）實現冷卻水的冷卻和循環。

2.根據權利要求1所述的制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征是，所述轉筒造粒器（4）的直徑為200mm-800mm。所述轉筒造粒器（4）的長度為3m-10m。

3.根據權利要求2所述的制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征是，所述轉筒造粒器（4）的直徑為300mm-500mm；所述轉筒造粒器（4）的長度為5m-8m。

4.根據權利要求1所述的制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征是，

所述轉筒造粒器（4）的內壁及條形擋板（5）涂有碳化硅涂層，所述的加料斗（3）的內壁也涂有碳化硅涂層。

5.根據權利要求1所述的制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征是，焊接在轉筒造粒器（4）內壁上的條形擋板（5）的數量為3-8個；所述條形擋板的寬度為轉筒（4）直徑的5%-25%,所述條形擋板的長度等于轉筒造粒器的轉筒長度的90%-100%。

6.根據權利要求5所述的制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征是，焊接在轉筒造粒器（4）內壁上的條形擋板（5）的數量為4-6個，所述條形擋板的寬度為轉筒（4）直徑的12%-20%；所述條形擋板的長度等于轉筒造粒器的轉筒長度的96%。

7.根據權利要求1所述的制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征是，所述加料斗（3）的前端伸入轉筒造粒器（4）的距離為100mm-400mm。

8.根據權利要求7所述的制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征是，所述加料斗（3）的前端伸入轉筒造粒器（4）的距離為200mm-300mm。

9.根據權利要求1所述的制備鋅合金噴丸的轉筒式造粒裝置，其特征在于，所述的轉動的轉筒造粒器（4）與不隨之轉動的受料密封器（9）之間采用常規的動密封方法，從而實現兩者之間的密封。

10.一種使用權利要求1至9擇一所述的轉筒式造粒裝置生產鋅合金噴丸的方法，其特征是，它包括以下步驟：

a.向中頻電爐中加入鋅及合金元素，開啟中頻電爐開始進行融化，得到鋅合金熔融液2，將其轉入中間包1中；

b.開啟轉筒造粒機（4）的電源，并調整變頻以使轉筒達到要求的轉速，轉筒轉速為30rpm-600rpm；

c.開啟冷卻水循環泵和冷卻水噴淋管（7）上的閥門，使冷卻水均勻地噴灑到轉動的轉筒造粒器（4）的轉筒外壁上，噴水量為1m³/h-10m³/h；開啟氮氣閥門，并調整閥門大小使氮氣的流量達到0.6m³/h-6m³/h；

d.緩緩傾斜中間包（1），使鋅合金熔融液（2）慢慢地導入加料斗（3）中；

e.從轉筒造粒器（4）中出來的鋅合金噴丸顆粒首先進入受料密封器（9）中，然后通過受料密封器（9）下部的出料口落入產品料車（11）中；然后通過振動篩進行篩分，得到合格的鋅合金噴丸產品，然后將其產品分級和包裝。

11.根據權利要求10所述的生產鋅合金噴丸的方法，其特征是，所述步驟c中，將氮氣連續不斷地通過氮氣加入管（10）從轉筒造粒器（4）的尾端進入轉筒內，氮氣的流量為1m³/h-3m³/h。