[發(fā)明專利]一種鋁焊絲制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310060467.0
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN103143858A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 胡文靜
• 申請（專利權）人: 寧波市雪銀鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁焊絲制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

11)熔煉成型：將純鋁錠融化成鋁水，攪拌半小時，清除漂浮雜質后讓鋁水流過成型模具至冷卻水內固化，成型為直徑為85mm的圓柱形鋁棒，將所述圓柱形鋁棒切割成每段長37cm的圓柱形毛胚鋁棒；

12)熱擠壓：將所述毛胚鋁棒放入加熱爐中加熱3小時，加熱爐溫度為500度～550度，之后將該毛胚鋁棒放入擠壓機，經過擠壓機擠壓后形成直徑為16.5mm的鋁絲，將該鋁絲經過冷卻槽后送至繞絲成型機，當鋁絲達到60公斤時，所述繞絲成型機自動剪斷該鋁絲；

13)初步軟化：將直徑為16.5mm的鋁絲裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經過3個小時后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進行自然冷卻；

14)初步拉絲：將直徑為16.5mm的鋁絲經過多次拉絲成型為直徑為14mm的鋁絲；

15)清洗：在清洗槽內注入1噸水，并加入50公斤氫氟酸攪拌均勻，將所述直徑為14mm的鋁絲放入清洗槽內10分鐘拉出，然后該鋁絲放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱內烘干；

16)再次軟化：直徑為14mm的鋁絲再次裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入再次退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經過3個小時后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進行自然冷卻；

17)再次拉絲：將直徑為14mm的鋁絲經過多次拉絲成型為直徑為2.4mm的鋁絲。

2.根據權利要求1所述的一種鋁焊絲制作方法，其特征在于，還包括拋光步驟：

21)拋光：將直徑為2.4mm的鋁絲放入氧化槽，放置時間為3分鐘，撈出后用清水進行清洗，然后放入酸槽，放置時間為3分鐘，撈出后用清水清洗，最后放入烘干機進行烘干。