[發明專利]一種鋁焊絲制作方法

有效

• 申請號: 201310060467.0
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN103143858A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 胡文靜
• 申請（專利權）人: 寧波市雪銀鋁業有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種直徑為2.4mm的鋁焊絲制作方法。

背景技術

現有市場上銷售的直徑為2.4mm鋁絲，其鋁絲內部容易出現微小氣泡，在相同面積的焊接中，其損耗較大，另外同類產品的鋁焊絲，為了使其表面光澤亮麗，需要經過氧化處理，其氧化成本較高，而且采用氧化處理其環境污染也比較嚴重。

發明內容

針對上述技術缺陷，本發明提出一種鋁焊絲制作方法。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種鋁焊絲制作方法，包括如下步驟：

11)熔煉成型：將純鋁錠融化成鋁水，攪拌半小時，清除漂浮雜質后讓鋁水流過成型模具至冷卻水內固化，成型為直徑為85mm的圓柱形鋁棒，將所述圓柱形鋁棒切割成每段長37cm的圓柱形毛胚鋁棒；

12)熱擠壓：將所述毛胚鋁棒放入加熱爐中加熱3小時，加熱爐溫度為500度～550度，之后將該毛胚鋁棒放入擠壓機，經過擠壓機擠壓后形成直徑為16.5mm的鋁絲，將該鋁絲經過冷卻槽后送至繞絲成型機，當鋁絲達到60公斤時，所述繞絲成型機自動剪斷該鋁絲；

13)初步軟化：將直徑為16.5mm的鋁絲裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經過3個小時后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進行自然冷卻；

14)初步拉絲：將直徑為16.5mm的鋁絲經過多次拉絲成型為直徑為14mm的鋁絲；

15)清洗：在清洗槽內注入1噸水，并加入50公斤氫氟酸攪拌均勻，將所述直徑為14mm的鋁絲放入清洗槽內10分鐘拉出，然后該鋁絲放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱內烘干；

16)再次軟化：直徑為14mm的鋁絲再次裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入再次退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經過3個小時后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進行自然冷卻；

17)再次拉絲：將直徑為14mm的鋁絲經過多次拉絲成型為直徑為2.4mm的鋁絲。

進一步的，還包括拋光步驟：

21)拋光：將直徑為2.4mm的鋁絲放入氧化槽，放置時間為3分鐘，撈出后用清水進行清洗，然后放入酸槽，放置時間為3分鐘，撈出后用清水清洗，最后放入烘干機進行烘干。

本發明的有益效果在于：采用熱擠壓工藝，較同類產品密度明顯增大，并且沒有氣泡，從而在產品使用中可以減少損耗，根據測試，相同面積的焊接，較同類產品可減少10％的損耗，從而大幅減少了成本，同時采用拋光處理，無需氧化，即可達到要求，不僅大幅的節約了成本，而且也不會由于氧化而帶來的環境污染。

具體實施方式

下面將根據具體實施例對本發明做進一步說明。

一種鋁焊絲制作方法，包括如下步驟：

11)熔煉成型：將純鋁錠投入熔煉爐中，加熱鋁錠，將鋁錠融化成鋁水，攪拌半小時，清除漂浮雜質后讓鋁水流過成型模具至冷卻水內固化，成型為長為6.5m，直徑為85mm的圓柱形鋁棒，待冷卻后用吊機吊至鋸斷處，將所述圓柱形鋁棒切割成每段長37cm的圓柱形毛胚鋁棒，切割放置待用；

12)熱擠壓：將所述毛胚鋁棒放入加熱爐中加熱3小時，加熱爐溫度為500度～550度，之后將該毛胚鋁棒放入擠壓機，經過擠壓機擠壓后形成直徑為16.5mm的鋁絲，將該鋁絲經過冷卻槽后送至繞絲成型機，當鋁絲達到60公斤時，所述繞絲成型機自動剪斷該鋁絲；

13)初步軟化：將直徑為16.5mm的鋁絲裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經過3個小時后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進行自然冷卻；

14)初步拉絲：將直徑為16.5mm的鋁絲經過多次拉絲成型為直徑為14mm的鋁絲；一般而言，可以先將拉絲所需型號的模具安裝在拉絲機上，將過磅之后的鋁絲放置在被動繞絲器上，將鋁絲的一端通過模具后固定在拉絲機上，在模具槽處填入拉絲油，啟動機器，在鋁絲纏繞兩圈后停下機器，用游標卡尺測量鋁絲直徑是否符合要求，如果不符合要求則更換模具，符合之后再次開啟機器直至鋁絲全部拉完，為了精確需要，可以再次重復次步驟，直至符合要求；

15)清洗：在清洗槽內注入1噸水，并加入50公斤氫氟酸攪拌均勻，將所述直徑為14mm的鋁絲放入清洗槽內10分鐘拉出，使其表面光亮沒有拉絲油附著，然后該鋁絲放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱內烘干；