[發明專利]一種液硫脫氣裝置及方法

有效

• 申請號: 201310060097.0
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103112831A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 朱元彪;馮衛權;楊相益;陳奎;吳國勤;錢志海;黃衛存;勵國輝
• 申請（專利權）人: 鎮海石化工程股份有限公司
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

技術領域

本發明涉及到硫磺回收領域，具體指一種可回收硫的液硫脫氣裝置及方法。

背景技術

硫磺回收裝置生產的液硫中一般含有300ppm的H₂S，若以液硫形式出廠，在輸送過程中H₂S易引起結聚，當空氣中H₂S含量達到3.4%即達到了H₂S的爆炸極限，而鋼容器本身又含有容易起火的物質FeS，這時具備了發生爆炸的條件，因而存有安全隱患；若以固硫形式出廠，則在成型過程中，隨著溫度的降低，H₂S將逸出，污染環境，未逸出的H₂S殘留在固體硫磺中，將在用戶使用過程中，引起二次污染。因而硫磺無論是以固態或液態形式出廠，必須將液硫中的H₂S脫除。

目前液硫脫氣方法主要有：液硫循環脫氣、低壓空氣鼓泡脫氣、高壓空氣鼓泡脫氣、液硫攪拌+添加劑等。

其中，液硫循環脫氣的工藝過程為：用泵抽起硫池內的液硫，通過管線再返回硫池，如此不斷循環，直到液硫中的H₂S被脫到符合要求為止，脫氣過程中放出的H₂S隨硫池內氣體被噴射系統抽至尾氣焚燒爐焚燒。該方法簡單，但脫硫效果不太理想，達不到小于10ppm（w）的要求，并且該方法只脫硫，不回收硫。

空氣鼓泡脫氣的工藝過程為：將空氣連續注入安裝在硫池內的二個鼓泡器，起到氣提H₂S的作用。脫氣后液硫中含H₂S量≤10ppm，脫氣過程中放出的H₂S隨硫池內氣體被噴射系統抽至硫磺回收裝置尾氣焚燒爐焚燒。該方法流程較為簡單，液硫中H₂S能達到小于10ppm（w）的要求，但脫后氣沒有回收硫。

高壓空氣鼓泡脫氣的工藝過程為：它用液硫泵把液硫池內的液硫加壓，液硫再經冷卻后進入脫硫塔內，該脫硫塔下部通入壓縮空氣，脫硫塔內裝有催化劑或填料，從脫硫塔頂部出來的尾氣進入燃燒爐回收硫。該方法的液硫中H₂S能達到小于10ppm（w）的要求，脫后尾氣能回收硫，但流程復雜、投資大、操作難度大，并且液硫池內的尾氣也需被噴射系統抽至硫磺回收裝置的尾氣焚燒爐焚燒。

液硫攪拌+添加劑法工藝簡單，但產品質量受添加劑的影響，現場作業環境差，設備故障多，且還增加了添加劑的消耗。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種工藝簡單、設備投資低且能回收硫的液硫脫氣裝置。

本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種工藝簡單、設備投資低且能回收硫的液流脫氣方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該液硫脫氣裝置，包括與液硫管道相連通的液硫池，該液硫池內設有能將液硫內硫化氫氣提出來的氣提設備，所述液硫池的上部設有將氣提出的硫化氫和液硫池內其它氣體一起抽出所述液硫池的抽氣設備，其特征在于：所述的液硫池包括氣提池和成品池，所述氣提池和成品池之間設有用于限制所述氣提池內液硫進入所述成品池內且高度低于所述氣提池高度的溢流壩；所述的液硫管道連通所述的氣提池，并且，液硫管道的出口位于所述氣體池的底部位置；用于將成品池內的成品液硫抽出的液硫泵的吸入口連接所述成品池的底部；

所述抽氣設備的出口連接吸收塔的物料入口；所述吸收塔的頂部設有廢氣排出口，所述吸收塔的上部設有吸收液入口，設置在所述吸收塔底部的液體出口連接主管道，所述主管道上設有將所述吸收塔內液體抽出并加壓輸送的加壓泵；所述主管道的出口分為第一分支管道和第二分支管道，其中第一分支管道連接吸收液再生系統，第二分支管道連接所述吸收塔的吸收液入口，并且，所述第二分支管道上設有用于冷卻從所述吸收塔內抽出的液體的換熱器。

由于氣提過程中鼓泡的速度較大，因此液硫中的少量硫也會隨硫化氫一起被氣提出來，為了能夠有效回收這部分硫，本申請的優選方案對吸收塔的結構也做了特別設計，所述吸收塔上部為塔板結構，用于洗滌混合氣體中的硫化氫，所述吸收塔的下部空置，并且在所述吸收塔下部靠近液體出口位置設有過濾裝置；用于增加溶解了硫化氫的吸收液在吸收塔內的停留時間，以使少量氣提出的硫沉降下來，并且，所述上部和所述下部的長度之比為1:2；所述的物料入口設置在所述吸收塔的1/3高度處。

所述溢流壩的高度需要根據液硫在氣提池內的停留時間來確定，較好的，所述溢流壩的高度為2-2.5米。

上述方案中，所述的氣提設備可以為鼓泡器，所述的抽氣設備可以為蒸汽噴射器。