[發明專利]一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 201310059948.X
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103157690A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 喬治明;陳禮斌;于世川;齊長發;梁振威;楊青;馬光宗;陳俊東;王云閣;徐杰;鄭曉東;劉麗萍;汪云輝;史文;孫利順
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/22;C23G1/08;C23G3/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術領域

本發明涉及一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產方法，屬于汽車用鋼生產工藝技術領域。

背景技術

汽車車架一般由橫梁和縱梁組成，縱梁一般采用510MPa強度等級的鋼帶沖壓，橫梁及車內支撐用沖壓件一般采用420MPa?強度等級的鋼帶沖壓。

背景技術之一，采用帶有熱軋氧化鐵皮的熱軋汽車大梁鋼帶，剪切成一定尺寸的板料后直接沖壓成汽車大梁或零件，然后直接電泳漆漆，這種工藝存在問題是：電泳漆與鋼材集體附著力不強，汽車行業稱為“涂裝性能不良”。

背景技術之二，將已剪切成塊的板料浸入具有防滲漏的水泥池中酸洗，也稱“土酸洗”，然后進行沖壓成形并電泳漆，由于酸洗后的板面質量難以保證，特別是為了防止酸洗后板面繼續在空氣中二次氧化，將板料在鈍化液中浸泡，而在鋼板沖壓成形后、電泳漆前對沖壓件的清洗過程中，無法將零件表面的鈍化液膜徹底清除干凈，導致電泳漆后油漆與零件表面粘接不牢固，也產生涂裝質量不良現象。并且上述背景技術酸洗方法造成大量廢酸，如果無回收系統，會造成環境污染。

技術背景之三，不同強度級別熱軋薄規格汽車大梁鋼由于成分不同，冷卻工藝不同，表面氧化鐵皮結構就不同，氧化鐵皮與鋼帶基體的附著力不同，采用相同的酸洗工藝必然出現欠酸洗或過酸洗問題。

發明內容

本發明目的是提供一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產方法，即在三段式酸洗、五段式漂洗的連續酸洗生產線上酸洗汽車大梁鋼帶的生產方法。生產出表面不帶熱軋氧化鐵皮、表面具有金屬光澤感，涂裝性能良好的熱軋酸洗汽車大梁鋼帶，酸洗生產線無廢酸排放，無廢酸污染，經濟、社會效益顯著，解決背景技術存在的上述問題。

本發明的技術方案是：一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產方法，包括汽車大梁鋼帶的生產工藝和酸洗工藝，所述汽車大梁鋼帶的生產工藝包括轉爐冶煉、?LF精煉、板坯連鑄、步進式加熱爐加熱、高壓水除鱗、粗軋、熱卷曲箱卷曲、中間坯切頭、精軋、層流冷卻水冷卻、卷曲、空冷和平整工序；所述的酸洗工藝包括平整后的鋼卷開卷、焊接、活套儲存、連續酸洗、漂洗、烘干、活套緩存、?靜電雙面涂油和卷曲工序；所述的汽車大梁鋼帶的生產工藝，采用1700mm軋機，用厚度150mm～170mm的板坯，生產厚度規格為1.8～5.0mm、寬度為800～1500mm的供酸洗用熱軋汽車大梁鋼帶，上述熱軋汽車大梁鋼帶經過常溫平整后進入酸洗工序。

通過電子探針方法檢對420MPa級和?510MPa級兩種熱軋汽車大梁鋼帶表面氧化鐵皮的結構進行檢測，檢測結果表明，兩種二者表面氧化鐵皮中FeO與Fe₃O₄的比例不同。當熱軋汽車大梁鋼帶表面氧化鐵皮中FeO的比例占大多數時，容易產生過酸洗，當氧化鐵皮中Fe₃O₄的比例占大多數時，易產生欠酸洗。因此，針對不同鋼種因冶煉成分不同，生產工藝不同形成的不同的氧化鐵皮結構，需制定不同的酸洗工藝，包括酸液的溫度、濃度，鐵離子的濃度、酸洗時酸洗工作速度等，才能保證酸洗后的效果。

所述的酸洗工藝包括熱軋汽車大梁鋼帶在連續酸洗生產線上經過三段連續式鹽酸酸洗，五段式水漂洗，再經過表面烘干，酸洗出表面顏色為灰色、灰白色，表面有金屬光澤的酸洗汽車大梁鋼帶，經過雙面靜電噴涂防銹油后卷曲、包裝后成為成品。

420MPa級汽車大梁鋼帶酸洗工藝參數：酸洗中三個酸洗罐1、2、3號罐的酸濃度分別為：1號罐自由酸?30g/L?～50?g/L，2號罐自由酸?70g/L?～100?g/L?，3號罐自由酸?130g/L?～160?g/L。1號罐鐵離子濃度?100g/L?～140?g/L，2號罐自由酸?70g/L?～100?g/L?，3號罐自由酸?30g/L?～55?g/L。三個酸洗罐的酸溫度分別控制為：1號罐溫度60?～75?℃?,2號罐溫度60?～80℃?，3號罐溫度60?～80℃。

510MPa級汽車大梁鋼帶酸洗工藝參數：酸洗中三個酸洗罐1、2、3號罐的酸濃度分別為：1號罐自由酸?20g/L?～40?g/L，2號罐自由酸?65g/L?～80?g/L?，3號罐自由酸?110g/L?～150?g/L。1號罐鐵離子濃度?100g/L?～145?g/L，2號罐自由酸?60g/L?～100?g/L?，3號罐自由酸?30g/L?～55?g/L。三個酸洗罐的酸溫度分別控制為：1號罐溫度50?～65℃?,2號罐溫度50?～65℃?，3號罐溫度50?～65℃。