[發(fā)明專利]一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310059948.X
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103157690A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬治明;陳禮斌;于世川;齊長發(fā);梁振威;楊青;馬光宗;陳俊東;王云閣;徐杰;鄭曉東;劉麗萍;汪云輝;史文;孫利順
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/22;C23G1/08;C23G3/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括汽車大梁鋼帶的生產(chǎn)工藝和酸洗工藝，所述汽車大梁鋼帶的生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉、?LF精煉、板坯連鑄、步進式加熱爐加熱、高壓水除鱗、粗軋、熱卷曲箱卷曲、中間坯切頭、精軋、層流冷卻水冷卻、卷曲、空冷和平整工序；所述的酸洗工藝包括平整后的鋼卷開卷、焊接、活套儲存、連續(xù)酸洗、漂洗、烘干、活套緩存、?靜電雙面涂油和卷曲工序；所述的汽車大梁鋼帶的生產(chǎn)工藝，采用1700mm軋機，用厚度150mm～170mm的板坯，生產(chǎn)厚度規(guī)格為1.8～5.0mm、寬度為800～1500mm的供酸洗用熱軋汽車大梁鋼帶，上述熱軋汽車大梁鋼帶經(jīng)過常溫平整后進入酸洗工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的酸洗工藝包括熱軋汽車大梁鋼帶在連續(xù)酸洗生產(chǎn)線上經(jīng)過三段連續(xù)式鹽酸酸洗，五段式水漂洗，再經(jīng)過表面烘干，酸洗出表面顏色為灰色、灰白色，表面有金屬光澤的酸洗汽車大梁鋼帶，經(jīng)過雙面靜電噴涂防銹油后卷曲、包裝后成為成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的

420MPa級汽車大梁鋼帶酸洗工藝參數(shù)：酸洗中三個酸洗罐1、2、3號罐的酸濃度分別為：1號罐自由酸?30g/L?～50?g/L，2號罐自由酸?70g/L?～100?g/L?，3號罐自由酸?130g/L?～160?g/L；1號罐鐵離子濃度?100g/L?～140?g/L，2號罐自由酸?70g/L?～100?g/L?，3號罐自由酸?30g/L?～55?g/L；

三個酸洗罐的酸溫度分別控制為：1號罐溫度60?～75?℃?,2號罐溫度60?～80℃?，3號罐溫度60?～80℃；

510MPa級汽車大梁鋼帶酸洗工藝參數(shù)：酸洗中三個酸洗罐1、2、3號罐的酸濃度分別為：1號罐自由酸?20g/L?～40?g/L，2號罐自由酸?65g/L?～80?g/L?，3號罐自由酸?110g/L?～150?g/L；1號罐鐵離子濃度?100g/L?～145?g/L，2號罐自由酸?60g/L?～100?g/L?，3號罐自由酸?30g/L?～55?g/L；三個酸洗罐的酸溫度分別控制為：1號罐溫度50?～65℃?,2號罐溫度50?～65℃?，3號罐溫度50?～65℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種熱軋酸洗汽車大梁鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于酸洗時，厚度≤3.0mm的熱軋汽車大梁鋼帶的酸洗速度為60?～100米/分；3.0mm＜厚度≤4.0mm的熱軋汽車大梁鋼帶的酸洗速度為50?～60米/分；4.0mm＜厚度≤5.0mm的熱軋汽車大梁鋼帶的酸洗速度為40?～50米/分。