[發(fā)明專利]絕熱板材及其制備方法以及應(yīng)用該絕熱板材的制冷器具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310059812.9
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN104006264A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張奎;朱小兵;張晶晶;潘光亮;劉星
• 申請（專利權(quán)）人: 海爾集團公司;青島海爾股份有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/065;B29C44/00;B29C44/60;F25D23/06
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絕熱材料，尤其涉及一種絕熱板材及其制備方法，以及應(yīng)用該絕熱材料的制冷器具。

背景技術(shù)

真空絕熱板是一種常用的保溫材料，以冰箱為例，箱體的保溫效果及壓縮機的運行能耗對整機的能耗起到?jīng)Q定性的作用。業(yè)內(nèi)專家認為，提高箱體保溫性能是改善家用冰箱能耗的有效途徑。但是，目前，各家電企業(yè)主要使用真空隔熱板來降低冰箱能耗，傳統(tǒng)真空絕熱板由外包裹材料、芯材、吸氣劑形成具有一定真空度的制品，其強度較低，在生產(chǎn)及運輸過程中非常容易出現(xiàn)刺破漏氣現(xiàn)象，不僅造成了浪費，而且增加了成本并影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種絕熱板材，本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備上述絕熱板材的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供一種具有上述絕熱板材的制冷器具。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種絕熱板材，其包括真空絕熱板和貼附于真空絕熱板表面的聚氨酯層。

為實現(xiàn)上述另一發(fā)明目的，本發(fā)明的一種制備上述絕熱板材的方法包括如下步驟：

A1.提供真空絕熱板、異氰酸酯、聚醚多元醇；

A2.將異氰酸酯和聚醚多元醇分別通過各自進料口送入高壓噴涂設(shè)備中；

A3.對異氰酸酯和聚醚多元醇進行加壓加熱處理；

A4.經(jīng)過加壓和加熱處理的異氰酸酯和聚醚多元醇送至噴槍，在噴槍混合室內(nèi)高速撞擊混合后霧化噴射于真空絕熱板的表面，形成聚氨酯發(fā)泡層。

作為本發(fā)明的進一步改進，異氰酸酯的重量份數(shù)為130，聚醚多元醇的重量份數(shù)為100。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述A3步驟具體包括所述異氰酸酯和聚醚多元醇經(jīng)過增壓泵同時增壓，再到加熱器內(nèi)加熱。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述A4步驟還包括經(jīng)過加壓和加熱處理的異氰酸酯和聚醚多元醇通過加熱保溫長管送至噴槍。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述制備方法還包括添加發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑的重量份數(shù)為28。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述異氰酸酯和聚醚多元醇加熱后的溫度范圍為：18~20℃；所述異氰酸酯和聚醚多元醇混合時的速率大于4000r/min；所述噴槍的噴射壓力為150Bar，噴出的物料的輸出量為500g/s；所述聚氨酯發(fā)泡層的厚度為5mm，所述發(fā)泡層的泡沫密度為35~40kg/m³;?所述絕熱板材的熱導(dǎo)率小于22mw/mk，所述絕熱板材的拉伸強度大于130kpa，所述絕熱板材的壓縮強度大于130kpa。

為實現(xiàn)上述另一發(fā)明目的，本發(fā)明的一種制備絕熱板材的方法，該方法包括如下步驟：

B1.提供真空絕熱板、異氰酸酯、聚醚多元醇，并將真空絕熱板固定在具有卡槽的模具中；

B2.將異氰酸酯和聚醚多元醇在真空絕熱板表面進行發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡層；

B3.?對制成的絕熱板材進行切割。

作為本發(fā)明的進一步改進，異氰酸酯的重量份數(shù)為134，聚醚多元醇的重量份數(shù)為100；所述制備方法還包括添加環(huán)戊烷發(fā)泡劑，其重量份數(shù)為13.5。

作為本發(fā)明的進一步改進，模具溫度為45℃；反應(yīng)時的物料溫度為20~30℃，物料輸出量為1200g/s；聚氨酯發(fā)泡層的泡沫密度為34~35kg/m³；所述絕熱板材的熱導(dǎo)率小于21mw/mk，所述絕熱板材的拉伸強度大于150kpa，所述絕熱板材的壓縮強度大于150kpa。

為實現(xiàn)上述再一發(fā)明目的，本發(fā)明的一種制冷器具，其包括殼體，所述殼體形成制冷空間，所述殼體外側(cè)壁上包覆有絕熱板材，所述絕熱板材包括真空絕熱板和貼附于真空絕熱板表面的聚氨酯層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的絕熱板材的強度高，增加了絕熱板材在生產(chǎn)和運輸過程中的安全系數(shù)，同時，絕熱板材的保溫效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的絕熱板材一具體實施方式的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的絕熱板材的制備方法的一具體實施方式的方法流程圖；

圖3為本發(fā)明的絕熱板材的另一制備方法的一具體實施方式的方法流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。