[發(fā)明專利]絕熱板材及其制備方法以及應(yīng)用該絕熱板材的制冷器具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310059812.9
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN104006264A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張奎;朱小兵;張晶晶;潘光亮;劉星
• 申請（專利權(quán)）人: 海爾集團公司;青島海爾股份有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/065;B29C44/00;B29C44/60;F25D23/06
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔

1.一種絕熱板材，其特征在于，所述絕熱板材包括真空絕熱板和貼附于真空絕熱板表面的聚氨酯層。

2.一種制冷器具，其特征在于，所述制冷器具包括殼體，所述殼體形成制冷空間，所述殼體外側(cè)壁上包覆有絕熱板材，所述絕熱板材包括真空絕熱板和貼附于真空絕熱板表面的聚氨酯層。

3.一種絕熱板材的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

A1.提供真空絕熱板、異氰酸酯、聚醚多元醇；

A2.將異氰酸酯和聚醚多元醇分別通過各自進料口送入高壓噴涂設(shè)備中；

A3.對異氰酸酯和聚醚多元醇進行加壓加熱處理；

A4.經(jīng)過加壓和加熱處理的異氰酸酯和聚醚多元醇送至噴槍，在噴槍混合室內(nèi)高速撞擊混合后霧化噴射于真空絕熱板的表面，形成聚氨酯發(fā)泡層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕熱板材的制備方法，其特征在于，異氰酸酯的重量份數(shù)為130，聚醚多元醇的重量份數(shù)為100。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕熱板材的制備方法，其特征在于，所述A3步驟具體包括所述異氰酸酯和聚醚多元醇經(jīng)過增壓泵同時增壓，再到加熱器內(nèi)加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕熱板材的制備方法，其特征在于，所述A4步驟還包括經(jīng)過加壓和加熱處理的異氰酸酯和聚醚多元醇通過加熱保溫長管送至噴槍。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕熱板材的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括添加發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑的重量份數(shù)為28；所述異氰酸酯和聚醚多元醇加熱后的溫度范圍為：18~20℃；所述異氰酸酯和聚醚多元醇混合時的速率大于4000r/min；所述噴槍的噴射壓力為150Bar，噴出的物料的輸出量為500g/s；所述聚氨酯發(fā)泡層的厚度為5mm，所述發(fā)泡層的泡沫密度為35~40kg/m³;?所述絕熱板材的熱導(dǎo)率小于22mw/mk，所述絕熱板材的拉伸強度大于130kpa，所述絕熱板材的壓縮強度大于130kpa。

8.一種絕熱板材的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

B1.提供真空絕熱板、異氰酸酯、聚醚多元醇，并將真空絕熱板固定在具有卡槽的模具中；

B2.將異氰酸酯和聚醚多元醇在真空絕熱板表面進行發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡層；

B3.?對制成的絕熱板材進行切割。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕熱板材的制備方法，其特征在于，異氰酸酯的重量份數(shù)為134，聚醚多元醇的重量份數(shù)為100；所述制備方法還包括添加環(huán)戊烷發(fā)泡劑，其重量份數(shù)為13.5。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕熱板材的制備方法，其特征在于，模具溫度為45℃；反應(yīng)時的物料溫度為20~30℃，物料輸出量為1200g/s；聚氨酯發(fā)泡層的泡沫密度為34~35kg/m³；所述絕熱板材的熱導(dǎo)率小于21mw/mk，所述絕熱板材的拉伸強度大于150kpa，所述絕熱板材的壓縮強度大于150kpa。