[發明專利]鈦酸鍶鋇熱釋電陶瓷及其制備方法無效
| 申請號: | 201310057841.1 | 申請日: | 2013-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN104003712A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 姚春華;陳建和;毛朝梁;董顯林;王根水;曹菲 | 申請(專利權)人: | 中國科學院上海硅酸鹽研究所 |
| 主分類號: | C04B35/468 | 分類號: | C04B35/468;C04B35/47;C04B35/622 |
| 代理公司: | 上海唯源專利代理有限公司 31229 | 代理人: | 劉秋蘭 |
| 地址: | 200050 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鈦酸鍶鋇熱釋電 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.一種鈦酸鍶鋇熱釋電陶瓷,其特征在于,所述鈦酸鍶鋇熱釋電陶瓷為圓片ΦD×t(mm),其中50≤D≤105、4≤t≤20,相對密度≥96%。
2.根據權利要求1所述的鈦酸鍶鋇熱釋電陶瓷,其特征在于,相對密度≥98%。
3.一種制備權利要求1所述的鈦酸鍶鋇熱釋電陶瓷的方法,其特征在于,包括如下步驟:
a)首先按照通式BaxSr1-xTiO3,其中0<x<1,按化學計量比稱取BaCO3、SrCO3和TiO2粉體原料,用濕法球磨工藝混合均勻;
b)烘干、壓塊,在空氣中合成,合成溫度為1000~1200℃,保溫時間為1~3小時,得到BST塊;
c)將步驟b)得到的BST塊進行粉碎、過篩,再用濕法球磨工藝混合均勻并細化;
d)烘干,加入粘結劑,經造粒、陳化、過篩后,裝入模具,采用預壓、等靜壓成型,排塑,制得BST坯體;
e)將步驟d)得到的BST坯體在氧氣氣氛下進行燒結,燒結工藝條件為:以1~4℃/min的速度升溫,當升溫至800~1000℃時開始通氧氣,氧氣流量為1~3L/min;當升溫至1350~1450℃時,保溫3~5小時;隨爐冷卻至室溫,關閉氧氣,即得鈦酸鍶鋇熱釋電陶瓷。
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,步驟a)中還稱取摻雜物與粉體原料混合,所述摻雜物以BaCO3和SrCO3的摩爾總和以1份計,0~0.3份的CaCO3、0~0.04份的Y2O3、0~0.02份的MnCO3、0~0.15份的Sm2O3和/或0~0.01份的Fe2O3。
5.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,步驟a)中的濕法球磨工藝條件為:粉料:球磨介質:去離子水的質量比為1:(1.0~2.0):(1.0~1.5),球磨時間為12~26小時,所述球磨介質為瑪瑙球。
6.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,步驟b)中:在烘干后、壓塊前加入總粉體4%~10%質量比的去離子水。
7.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,步驟c)中的濕法球磨工藝條件為:粉料:球磨介質:去離子水的質量比為1:(1.5~2.0):(0.5~1.0),球磨時間為24~48小時,所述球磨介質為瑪瑙球;所述的過篩為過40目篩。
8.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,步驟d)中,所述的粘結劑是質量濃度為2%~5%的聚乙烯醇溶液,聚乙烯醇溶液的加入量為BST粉體質量的2%~5%;陳化時間為22~26小時;所述過篩為過20目篩;等靜壓壓力為1.0~3.0x103千克力;排塑溫度為750~850℃。
9.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,步驟d)中的模具直徑為60~140mm。
10.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,0.5≤x≤0.8。
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