[發(fā)明專利]一種五氯乙烷催化脫HCl制四氯乙烯的催化劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310054737.7 | 申請日: | 2013-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN104001534B | 公開(公告)日: | 2017-07-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳勝洲;王智春;龔榮榮;謝文健;辛偉賢;陳新滋 | 申請(專利權)人: | 江蘇理文化工有限公司 |
| 主分類號: | B01J27/24 | 分類號: | B01J27/24;B01J35/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215536 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乙烷 催化 hcl 氯乙烯 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種五氯乙烷催化脫HCl制備四氯乙烯的催化劑的制備方法,以三聚氰胺-甲醛樹脂預聚體為制備原料,其特征在于由以下步驟組成:(1)固化:量取150~250mL三聚氰胺甲醛樹脂預聚體,加入一定濃度的鹽酸溶液,調(diào)節(jié)pH值至2.5~5.0,在100~150℃溫度下攪拌加熱5~35min,靜置24~72h,制得固化的三聚氰胺甲醛樹脂;(2)碳化:將固化后的三聚氰胺甲醛樹脂放入氮氣氣氛管式電阻爐內(nèi)進行碳化,碳化溫度400~800℃,升溫速率:以1~5℃/min升至200~400℃,再以3~10℃/min升至400~800℃,恒溫1~4h后停止加熱,降溫至室溫后取出;(3)活化:取一定量的碳化物與堿金屬氫氧化物混合,浸漬比=1∶2~10∶1,所述的浸漬比為碳化合物與堿金屬氫氧化物質(zhì)量比,通入N2,流量10~40mL/min,活化溫度600~1000℃,升溫速率:以1~5℃/min升至300~500℃,再以3~10℃/min升至600~1000℃,恒溫1~5h后停止加熱,降溫至室溫取出,用去離子水洗滌殘余的堿性物質(zhì)至中性,減壓抽濾,于90~120℃烘箱干燥5~10h,制得催化劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于所述的鹽酸溶液為化學領域常用的鹽酸,鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為36~40%。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于所述的堿金屬氫氧化物能夠由ZnCl2替代。
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于所述的堿金屬氫氧化物為NaOH或者KOH。
5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于所述的pH值調(diào)節(jié)范 圍為3.0~4.0。
6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于所述的碳化溫度范圍為500~700℃。
7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于所述的浸漬比范圍為1∶1~4∶1。
8.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于所述的活化溫度范圍為750~900℃。
9.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于制備的催化劑為粒狀,粒徑為40~200目。
10.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于制備的催化劑具有高的比表面積和氮含量,其比表面積最高為2100m2/g,氮含量最高為19.0%。
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