[發明專利]一種鋼卷長度工藝的關聯方法

有效

• 申請號: 201310053814.7
• 申請日: 2013-02-20
• 公開（公告）號: CN103177392A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 邊小勇;張曉龍;余海
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: G06Q50/00
• 分類號: G06Q50/00;G06F17/30
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于鋼鐵生產控制與信息技術交叉的技術領域，具體涉及一種鋼卷長度工藝的關聯方法。

背景技術

鋼鐵生產過程質量控制利用在線傳感器、數字技術和實時數據庫技術進行工藝過程信息的采集和存儲，進而預測產品質量和控制質量，具有實時性和高的分析精度。然而，由于目前已有的生產管理、生產質量控制等信息系統是在一個較長的歷史階段逐步建立的，數據采集方法不同，各個工藝參數測量存在時間空間上的相關性，因此沒有真實反映鋼卷工藝的生產狀況；且基于現場生產優先策略，無疑增加了鋼卷信息的關聯難度，給產品質量判定帶來了困難。因此，基于生產現場信息對工藝測量參數加以處理，獲得精確的工藝測量時間，生成與工藝測量參數相關的直觀而準確的質量數據，對輔助生產過程監控，提高產品質量和生產效率顯得尤為重要。

“鋼卷生產線的鋼卷質量分析系統”(CN200810197492.2)公開了一種技術方案，該技術從鋼卷生產作業狀況出發，利用鋼卷生產自動化系統采集的現場數據生成與質量分析有關的生產制程表、故障表信息，為質量分析人員獲得生產情況提供了一定的依據，但該質量分析過程沒有考慮如何定位生產工藝與鋼卷生產周期的時間關系，這對于后續基于工藝特征值的報表分析與統計監控帶來極大的困難。另外，“鋼卷生產過程質量控制系統數據處理方法”(CN200810197491.8)公開了一種技術方案，該技術以鋼卷生產流程和工位測量為基礎，對鋼卷長度方向進行質量數據分析提出了若干個操作步驟，但沒有結合生產現場信息加以分析設計，且沒有考慮生產機組入口活套量處于變化和軋機前滑的生產狀況，使得計算到的經過工藝測量工位點的鋼卷長度位置存在較大的誤差，也影響到鋼卷總長度計算的準確性。

以上方法沒有緊密聯系現場生產狀況進行質量分析，故在計算鋼卷長度位置時效率較低、且結果不能共享，無法滿足各級質量管理人員對鋼卷長度方向的生產質量狀況進行快速判定與分析。

發明內容

本發明旨在克服現有技術缺陷，目的在于提供一種鋼卷長度工藝的關聯方法，該方法不僅效率較高，且能準確判定鋼卷長度方向上的工藝質量。

為實現上述目的，先將本發明采用的技術方案中所涉及到的標記統一說明如下：

PI表示工廠信息實時數據庫；

PIUnitBatch表示PI中用于跟蹤的單位批次；

PILPV表示ProcessBook開發環境中用于所追蹤鋼卷的長度位置關聯的組件；

PISMT表示PI中的系統管理工具；

PISDK表示基于PI的軟件開發包。

本發明所采用的技術方案是：

步驟一、先為熱軋或冷軋機組選定基準工位點、鋼卷標志工位點、測速工位點和工藝測量工位點，再采用PISMT建立鋼卷長度位置工位點，然后在所述基準工位點、鋼卷標志工位點、測速工位點和工藝測量工位點依次對應地設有采集鋼卷號用的傳感器、采集鋼卷生產標志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質量用的傳感器。

步驟二、利用PIUnitBatch與基準工位點追蹤鋼卷，獲得所述鋼卷的鋼卷號和起止時間t₀,t₁。

步驟三、根據所述鋼卷的起止時間t₀,t₁和所述鋼卷標志工位點，從PI中獲取所述鋼卷標志工位點的實時數據序列及采樣時刻，所述鋼卷標志工位點的實時數據序列為形如000100…000100…的標志性數據；再利用PIUnitBatch與基準工位點對所述鋼卷的起止時間t₀,t₁進行修正，獲得所述鋼卷修正后的起止時間t₀',t₁′。

步驟四、根據所述鋼卷修正后的起止時間t₀',t₁′和測速工位點，從PI中獲取所述鋼卷在測速工位點的行進速度實時數據序列及采樣時刻。

步驟五、根據工藝測量工位點與基準工位點之間的最短物理距離D_x和入口活套量S_i，對所述鋼卷在工藝測量工位點的起止時間t_x0，t_x1進行校準，獲得所述鋼卷在工藝測量工位點校準后的起止時間t_x0',t_x1'，再將所述鋼卷在工藝測量工位點校準后的起止時間t_x0',t_x1'通過工藝測量時間寫入軟件保存到關系數據庫SQL?Server中。