[發(fā)明專利]一種鋼卷長(zhǎng)度工藝的關(guān)聯(lián)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310053814.7
• 申請(qǐng)日: 2013-02-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103177392A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邊小勇;張曉龍;余海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): G06Q50/00
• 分類號(hào): G06Q50/00;G06F17/30
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種鋼卷長(zhǎng)度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于先將本方法中所涉及到的標(biāo)記統(tǒng)一說(shuō)明如下：

PI表示工廠信息實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，

PIUnitBatch表示PI中用于跟蹤的單位批次，

PILPV表示ProcessBook開(kāi)發(fā)環(huán)境中用于所追蹤鋼卷的長(zhǎng)度位置關(guān)聯(lián)的組件，

PISMT表示PI中的系統(tǒng)管理工具，

PISDK表示基于PI的軟件開(kāi)發(fā)包；

鋼卷長(zhǎng)度工藝的關(guān)聯(lián)方法是：

步驟一、先為熱軋或冷軋機(jī)組選定基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)、鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)、測(cè)速工位點(diǎn)(5)和工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)，再采用PISMT建立鋼卷長(zhǎng)度位置工位點(diǎn)，然后在所述基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)、鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)、測(cè)速工位點(diǎn)(5)和工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)依次對(duì)應(yīng)地設(shè)有采集鋼卷號(hào)用的傳感器、采集鋼卷生產(chǎn)標(biāo)志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質(zhì)量用的傳感器；

步驟二、利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)追蹤鋼卷，獲得所述鋼卷的鋼卷號(hào)和起止時(shí)間t₀,t₁；

步驟三、根據(jù)所述鋼卷的起止時(shí)間t₀,t₁和所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)，從PI中獲取所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，所述鋼卷標(biāo)志工位點(diǎn)(7)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列為形如000100…000100…的標(biāo)志性數(shù)據(jù)；再利用PIUnitBatch與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)對(duì)所述鋼卷的起止時(shí)間t₀,t₁進(jìn)行修正，獲得所述鋼卷修正后的起止時(shí)間t₀',t₁'；

步驟四、根據(jù)所述鋼卷修正后的起止時(shí)間t₀',t₁′和測(cè)速工位點(diǎn)(5)，從PI中獲取所述鋼卷在測(cè)速工位點(diǎn)(5)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻；

步驟五、根據(jù)工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)與基準(zhǔn)工位點(diǎn)(6)之間的最短物理距離D_x和入口活套量S_i，對(duì)所述鋼卷在工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)的起止時(shí)間t_x0，t_x1進(jìn)行校準(zhǔn)，獲得所述鋼卷在工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間t_x0',t_x1'，再將所述鋼卷在工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間t_x0',t_x1'通過(guò)工藝測(cè)量時(shí)間寫入軟件保存到關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)SQL?Server中；

步驟六、根據(jù)所述鋼卷在工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)校準(zhǔn)后的起止時(shí)間t_x0',t_x1'和測(cè)速工位點(diǎn)(5)，從PI中獲取所述鋼卷在測(cè)速工位點(diǎn)(5)的行進(jìn)速度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，迭代演算鋼卷長(zhǎng)度位置值；再將所述鋼卷的長(zhǎng)度位置工位點(diǎn)gL、采樣時(shí)刻和所述鋼卷的長(zhǎng)度位置L_j的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列通過(guò)鋼卷長(zhǎng)度位置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)寫入軟件保存到PI中；

步驟七、根據(jù)所述鋼卷的工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)和所述鋼卷的長(zhǎng)度位置工位點(diǎn)gL，從PI中獲取工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)的熱軋精軋寬度或冷軋酸軋酸槽溫度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，再?gòu)腜I中獲取所述鋼卷在長(zhǎng)度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，使用PILPV對(duì)關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出；

或根據(jù)所述鋼卷的工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)和所述鋼卷的長(zhǎng)度位置工位點(diǎn)gL，從PI中獲取工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)的熱軋精軋寬度或冷軋酸軋酸槽溫度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，再?gòu)腜I中獲取所述鋼卷在長(zhǎng)度位置工位點(diǎn)gL的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)序列及采樣時(shí)刻，使用PILPV對(duì)關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行可視化輸出；然后以所述鋼卷的鋼卷號(hào)和工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)作為輸入?yún)?shù)執(zhí)行關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)SQL?Server的查詢操作，獲得工藝測(cè)量工位點(diǎn)(3)的控制上限UCL_x和控制下限LCLx；將所獲得的控制上限UCL_x和控制下限LCL_x設(shè)定為所述的PILPV的控制上限屬性和控制下限屬性，控制上限UCL_x和控制下限LCL_x自動(dòng)疊加到關(guān)聯(lián)結(jié)果圖中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷長(zhǎng)度工藝的關(guān)聯(lián)方法，其特征在于所述的采集鋼卷號(hào)用的傳感器、采集鋼卷生產(chǎn)標(biāo)志用的傳感器、采集鋼卷速度用的傳感器和采集鋼卷表面質(zhì)量用的傳感器均為相同采樣頻率的光電開(kāi)關(guān)傳感器。