[發明專利]一種連鑄中間包穩流器及其制備方法有效
| 申請號: | 201310050129.9 | 申請日: | 2013-01-01 |
| 公開(公告)號: | CN103100676A | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發明(設計)人: | 胡玲軍;劉麗;趙繼增;任林;劉靖軒;于久利;趙冉;張艷鳳;車曉梅;焉鳳明;樊浩勇;黃建 | 申請(專利權)人: | 北京利爾高溫材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/10 | 分類號: | B22D11/10;B22D11/106;C04B35/101;B28B1/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 102211*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中間 包穩流器 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋼鐵冶金穩流器,具體涉及到一種連鑄中間包穩流器,以及其制備方法。
背景技術
隨著連鑄技術的發展,提高鑄坯質量、延長拉鋼時間是每個鋼鐵企業所追求的目標,穩流器的使用是提高鋼材質量和中間包使用壽命的必要手段,特別是近年來奇數流中間包應用的增多,更是對穩流器的使用時間,特別是穩流器前壁的使用壽命提出了更高的要求。
近年來耐火行業的不斷發展,連鑄三大件的使用壽命也得到了很大的提高,伴隨著奇數流中間包的不斷增多,對穩流器前壁使用壽命的要求也在提高,傳統的單一材質的穩流器在使用過程中由于鋼水的不斷沖擊容易倒塌,容易發生撞斷塞棒等事故,使用定徑水口拉鋼時,穩流器前壁的過快損壞也會加速中間包中心部位水口的擴徑,縮短中間包的使用壽命,同時穩流器前壁損壞后,鋼水對于穩流器正對面的工作襯的侵蝕也會加劇,從而縮短工作襯的使用時間,整體提升穩流器用料檔次可以解決以上問題,但會造成穩流器成本的大幅增加。
發明內容
為了克服上述問題,可明顯的提高穩流器前壁的使用壽命,有效的控制耐材成本,本發明的目的是這樣實現的:
本發明連鑄中間包穩流器特征如下:穩流器由穩流器的上部(1與穩流器的下部(2組成,穩流器的的上部1由剛玉質澆注料澆注而成,穩流器的下部2由鎂質澆注料澆注而成,高度h為150~350mm。
所述用于連鑄中間包穩流器上部1的剛玉質澆注料,按重量由下述材料組成:8~5mm粒度的電熔棕剛玉8~15份,5~3mm粒度的電熔棕剛玉12~18份,3~1mm粒度的電熔白剛玉22~28份,1~0.083mm粒度的電熔白剛玉12~18份,180目電熔白剛玉20~25份,325目氧化鋁微粉4~6份,硅微粉0.8~1.2份,純鋁酸鈣水泥4.5~6份,三聚磷酸鈉0.1~0.3份,防爆纖維0.05~0.08份,鋼纖維0.8~1.2份。
優選的,所述用于連鑄中間包穩流器上部1的剛玉質澆注料,按重量百分比由下述材料組成:8~5mm粒度的電熔棕剛玉10份,5~3mm粒度的電熔棕剛玉15份,3~1mm粒度的電熔白剛玉25份,1~0.083mm粒度的電熔白剛玉15份,180目電熔白剛玉22份,325目氧化鋁微粉6份,硅微粉1份,牌號為CA70純鋁酸鈣水泥5份,三聚磷酸鈉0.1份,防爆纖維0.05份,鋼纖維0.85份。
所述用于連鑄中間包穩流器下部2的鎂質澆注料,按重量由下述材料組成:8~5mm粒度的高純鎂砂8~12份,5~3mm粒度的高純鎂砂18~23份,3~1mm粒度的高純鎂砂18~23份,1~0.083mm粒度的高純鎂砂12~18份,200目電熔鎂砂25~32份,硅微粉2.5~4份,六偏磷酸鈉0.4~0.8份,防爆纖維0.08~0.12份,鋼纖維0.8~1.2份。
優選的,所述用于連鑄中間包穩流器下部2的鎂質澆注料,按重量百分比由下述材料組成:8~5mm粒度的高純鎂砂10份,5~3mm粒度的高純鎂砂20份,3~1mm粒度的高純鎂砂20份,1~0.083mm粒度的高純鎂砂15份,200目電熔鎂砂30份,硅微粉3.5份,六偏磷酸鈉0.5份,防爆纖維0.1份,鋼纖維0.9份。
所述硅微粉,SiO2含量≥91%,粒度小于5μm,且粒度小于3μm的占85~90%。
該連鑄中間包穩流器的制備,可以采用以下步驟:
(1)先澆注穩流器下部2的鎂質澆注料,將所述稱量好的穩流器的鎂質澆注料加入混砂機干混3~4分鐘,加物料總重量5.5~6.5%的水,濕混4~6分鐘,攪拌成適合澆注的泥狀;
(2)將混合好的鎂質澆注料放入模具中,點振4~6下;
(3)而后澆注穩流器上部1的剛玉質澆注料,將所述稱量好的穩流器的剛玉質澆注料加入混砂機干混3~4分鐘,加物料總重量5~6%的水,濕混4~6分鐘,攪拌成適合澆注的泥狀;
(4)將混合好的剛玉質澆注料放入已澆注鎂質澆注料的模具內,邊加料邊用振動臺振動,待表面輕微泛漿且無大的氣泡冒出時,復合穩流器成型完成;
(5)在60~90℃的環境下帶模養護;
(6)脫模,得到穩流器的半成品,進行自然養護;
(7)干燥,將自然養護后的穩流器半成品進行干燥,即得到穩流器成品。
優選的,步驟(5)在75~90℃的環境下帶模養護12小時,保證半成品有足夠的強度脫模。
優選的,步驟(6)中的自然養護是脫模后的穩流器半成品在自然環境下養護24小時,以保證半成品強度達到最佳。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于北京利爾高溫材料股份有限公司,未經北京利爾高溫材料股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310050129.9/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





