[發(fā)明專利]一種連鑄中間包穩(wěn)流器及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310050129.9 | 申請(qǐng)日： | 2013-01-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103100676A | 公開(kāi)（公告）日： | 2013-05-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡玲軍;劉麗;趙繼增;任林;劉靖軒;于久利;趙冉;張艷鳳;車曉梅;焉鳳明;樊浩勇;黃建 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 北京利爾高溫材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22D11/10 | 分類號(hào)： | B22D11/10;B22D11/106;C04B35/101;B28B1/08 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 102211*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 中間 包穩(wěn)流器 及其 制備 方法 | ||
1.一種連鑄中間包穩(wěn)流器，由穩(wěn)流器的上部(1)與穩(wěn)流器的下部(2)組成，穩(wěn)流器的的上部(1)由剛玉質(zhì)澆注料澆注而成，穩(wěn)流器的下部(2)由鎂質(zhì)澆注料澆注而成，高度h為150～350mm。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述連鑄中間包穩(wěn)流器的上部(1)的剛玉質(zhì)澆注料，按重量由下述材料組成：8～5mm粒度的電熔棕剛玉8～15份，5～3mm粒度的電熔棕剛玉12～18份，3～1mm粒度的電熔白剛玉22～28份，1～0.083mm粒度的電熔白剛玉12～18份，180目電熔白剛玉20～25份，325目氧化鋁微粉4～6份，硅微粉0.8～1.2份，純鋁酸鈣水泥4.5～6份，三聚磷酸鈉0.1～0.3份，防爆纖維0.05～0.08份，鋼纖維0.8～1.2份。
3.如權(quán)利要求2所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述穩(wěn)流器的上部(1)的剛玉質(zhì)澆注料，按重量百分比由下述材料組成：8～5mm粒度的電熔棕剛玉10份，5～3mm粒度的電熔棕剛玉15份，3～1mm粒度的電熔白剛玉25份，1～0.083mm粒度的電熔白剛玉15份，180目電熔白剛玉22份，325目氧化鋁微粉6份，硅微粉1份，牌號(hào)為CA70純鋁酸鈣水泥5份，三聚磷酸鈉0.1份，防爆纖維0.05份，鋼纖維0.85份。
4.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述穩(wěn)流器的下部(2)的鎂質(zhì)澆注料，按重量由下述材料組成：8～5mm粒度的高純鎂砂8～12份，5～3mm粒度的高純鎂砂18～23份，3～1mm粒度的高純鎂砂18～23份，1～0.083mm粒度的高純鎂砂12～18份，200目電熔鎂砂25～32份，硅微粉2.5～4份，六偏磷酸鈉0.4～0.8份，防爆纖維0.08～0.12份，鋼纖維0.8～1.2份。
5.如權(quán)利要求4所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述穩(wěn)流器的下部(2)的鎂質(zhì)澆注料，按重量百分比由下述材料組成：8～5mm粒度的高純鎂砂10份，5～3mm粒度的高純鎂砂20份，3～1mm粒度的高純鎂砂20份，1～0.083mm粒度的高純鎂砂15份，200目電熔鎂砂30份，硅微粉3.5份，六偏磷酸鈉0.5份，防爆纖維0.1份，鋼纖維0.9份。
6.一種連鑄中間包穩(wěn)流器的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
1)先澆注穩(wěn)流器的下部(2)的鎂質(zhì)澆注料，將如權(quán)利要求1或4或5所述的鎂質(zhì)澆注料稱量好，加入混砂機(jī)干混3～4分鐘，加物料總重量5.5～6.5％的水，濕混4～6分鐘，攪拌成適合澆注的泥狀；
2)將混合好的鎂質(zhì)澆注料放入模具中，點(diǎn)振4～6下；
3)而后澆注穩(wěn)流器上部(1)的剛玉質(zhì)澆注料，將如權(quán)利要求1或2或3所述的剛玉質(zhì)澆注料稱量好，加入混砂機(jī)干混3～4分鐘，加物料總重量5～6％的水，濕混4～6分鐘，攪拌成適合澆注的泥狀；
4)將混合好的剛玉質(zhì)澆注料放入已澆注鎂質(zhì)澆注料的模具內(nèi)，邊加料邊用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，待表面輕微泛漿且無(wú)大的氣泡冒出時(shí)，復(fù)合穩(wěn)流器成型完成；
5)在60～90℃的環(huán)境下帶模養(yǎng)護(hù)12小時(shí)；
6)脫模，得到穩(wěn)流器的半成品，在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)；
7)干燥，將自然養(yǎng)護(hù)后的穩(wěn)流器半成品進(jìn)行干燥，即得到中間包穩(wěn)流器成品。
7.如權(quán)利要求6所述的連鑄中間包穩(wěn)流器的制備方法，其特征在于，步驟5)在75～90℃的環(huán)境下帶模養(yǎng)護(hù)。
8.如權(quán)利要求6所述的連鑄中間包穩(wěn)流器的制備方法，其特征在于，步驟7)中的干燥過(guò)程是在烘烤窯中進(jìn)行干燥36～40小時(shí)，最高溫度250℃，然后自然冷卻至常溫。
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