[發(fā)明專利]煙用原料、其生產(chǎn)方法及設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310049261.8
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN103169146A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 趙鴻
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B15/12;A24B15/16;A24B3/04;A24B3/18;A24B15/20;A24D1/18
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 黃健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草技術(shù)，尤其涉及一種煙用原料、其生產(chǎn)方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

煙用原料是以煙梗和秸稈等生物質(zhì)為原料制備的一種材料，可用于代替部分煙葉絲添加于卷煙中，以降低卷煙成本和卷煙焦油含量。雖然近年來煙用原料在卷煙中的應(yīng)用水平得到不斷的提升，但仍然存在諸多問題，使其只能少量的添加于低檔卷煙中，而無法添加于高檔煙中。下面以煙梗制備煙用原料為例詳細(xì)說明。

煙梗是煙葉的伴生物，因與煙葉具有極其相似的組分、低成本和較好的填充特性而廣泛應(yīng)用于低檔卷煙生產(chǎn)中。但是由于煙梗燃燒產(chǎn)生的青雜氣、木質(zhì)氣和燃燒熱灼感等對吸味影響較大，影響了其在在高檔卷煙中的應(yīng)用。為了降低卷煙成本、充分發(fā)揮煙梗絲填充值高的優(yōu)點(diǎn)，煙草行業(yè)對煙梗絲的應(yīng)用投入了大量的人力、物力進(jìn)行研究。目前，行業(yè)對煙梗的利用及研究主要有以下兩種方法：

方法一、微波膨脹法，該技術(shù)是近年來中國卷煙工藝通過自主創(chuàng)新發(fā)展起來的一項(xiàng)新工藝。它的原理是以微波作為能量源，利用微波的強(qiáng)穿透性和對極性分子的高頻振動特性，通過極短時間，在煙梗內(nèi)部形成一個使水分迅速氣化揮發(fā)的環(huán)境，從而完成煙梗內(nèi)細(xì)胞的同步均勻膨脹，且細(xì)胞不破裂。該方法將煙梗置于微波環(huán)境下膨脹，快速風(fēng)冷后將膨脹梗條切絲制備成梗絲添加于煙支中。該方法雖能從一定程度上發(fā)揮微波膨脹的優(yōu)點(diǎn)，但也存在諸多不足：微波處理前煙梗水分偏低，不符合微波膨脹的基本原理，經(jīng)微波處理后的煙梗內(nèi)部結(jié)構(gòu)易被破壞，甚至發(fā)生焦化或著火；該方法制備的煙梗絲的在切絲過程易發(fā)生造碎；木質(zhì)氣和青雜氣所帶來的問題依然較為突出，限制了其在卷煙中的添加量，且?guī)缀醵继砑佑谌?、四類香煙的煙支中，從而影響了煙梗的使用量?/p>

方法二、用水反復(fù)沖洗切絲后的煙梗，去除煙梗中的木質(zhì)素及其它對吸味有影響的組分，然后將煙梗干燥、加香制備成梗絲添加于煙支中。該方法存在以下缺陷：水資源浪費(fèi)嚴(yán)重；水洗過程煙梗中的有益物質(zhì)損失嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品得率很低；得到的梗條絲產(chǎn)品較硬，梗條絲于混絲柜中產(chǎn)生分層，不能較好地與煙絲配伍，加香工藝也同樣產(chǎn)生了香料不能均勻混和的不利因素，不利于卷煙中的添加應(yīng)用。

此外除煙梗以外的生物質(zhì)制備煙用原料也同樣存在：用水量大、木質(zhì)氣和雜氣明顯、煙絲配伍性差等缺點(diǎn)。所以亟待一種經(jīng)濟(jì)高效的煙用原料的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有煙用原料生產(chǎn)過程中的諸多問題，提出一種煙用原料的生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)耗水量低，生產(chǎn)得到的煙用原料造碎低、與煙絲配伍性佳、木質(zhì)氣不明顯的優(yōu)點(diǎn)，可用于添加在高檔卷煙中。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煙用原料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）將植物性生物質(zhì)增溫增濕至含水量為35-40wt%；

（2）將增溫增濕后的物料升溫預(yù)熱，至物料中水分溫度接近沸點(diǎn)；

（3）將預(yù)熱的物料微波膨脹至物料中的含水量降至10-20wt%；

（4）向物料中加水至物料中含水量至30-40wt%；

（5）將物料加工成為纖維絲，可選搓絲或切絲得到纖維絲；

（6）將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中；

（7）烘干。

進(jìn)一步地，所述植物性生物質(zhì)在步驟（1）增溫增濕前進(jìn)行水洗。

進(jìn)一步地，所述植物性生物質(zhì)包括：煙梗、茶葉、茶梗、小茴香桿、稻麥草、皇竹草、龍須草、蘆葦、蘆竹、蔗渣、棉桿、玉米桿、高粱桿、向日葵桿、煙桿、沙柳、麻類、沉香木和金絲楠木等植物纖維原料中的一種或多種。

進(jìn)一步地所述纖維絲外徑為0.2-1.5mm，優(yōu)選的所述纖維絲外徑為0.5-1.5mm。

進(jìn)一步地，在步驟（3）后、步驟（4）之前對物料進(jìn)行定型，所述定型采用以下步驟：將物料增加水分1-6wt%，然后風(fēng)冷至室溫。

進(jìn)一步地，所述生物酶液為包括有木質(zhì)素降解酶、纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮液。

進(jìn)一步地，酶制劑處理中，每千克纖維絲上噴施的木質(zhì)素降解酶活力為100—1000U；每千克纖維絲上噴施的纖維素酶酶活力為2000-4000U；每千克纖維絲上噴施的木聚糖酶酶活力為500-1000U；每千克纖維絲上噴施的脂肪酶酶活力為60-100U；每千克纖維絲上噴施的漆酶酶活力為50-400U；每千克纖維絲上噴施的蛋白酶酶活力為100-500U；每千克纖維絲上噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。