[發明專利]煙用原料、其生產方法及設備

有效

• 申請號: 201310049261.8
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN103169146A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 趙鴻
• 申請（專利權）人: 趙鴻
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B15/12;A24B15/16;A24B3/04;A24B3/18;A24B15/20;A24D1/18
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 黃健

1.一種煙用原料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將植物性生物質增溫增濕至含水量為35-40wt%；

（2）將增溫增濕后的物料升溫預熱，至物料中水分溫度接近沸點；

（3）將預熱的物料微波膨脹至物料中的含水量降至10-20wt%；

（4）向物料中加水至物料中含水量至30-40wt%；

（5）將物料加工成為纖維絲；

（6）將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中；

（7）烘干。

2.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述植物性生物質包括：煙梗、茶葉、茶梗、小茴香桿、稻麥草、皇竹草、龍須草、蘆葦、蘆竹、蔗渣、棉桿、玉米桿、高粱桿、向日葵桿、煙桿、沙柳、麻類、沉香木和金絲楠木中的一種或多種。

3.根據權利要求1或2所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述植物性生物質在步驟（1）增溫增濕前進行水洗。

4.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述纖維絲外徑為0.2-1.5mm。

5.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，在步驟（3）后、步驟（4）之前對物料進行定型，所述定型采用以下步驟：將物料增加水分1-6wt%，然后風冷至室溫。

6.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述生物酶液為包括有木質素降解酶、纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮液。

7.根據權利要求6所述煙用原料的生產方法，其特征在于，酶制劑處理中，每千克纖維絲上噴施的木質素降解酶活力為100—1000U；每千克纖維絲上噴施的纖維素酶酶活力為2000-4000U；每千克纖維絲上噴施的木聚糖酶酶活力為500-1000U；每千克纖維絲上噴施的脂肪酶酶活力為60-100U；每千克纖維絲上噴施的漆酶酶活力為50-400U；每千克纖維絲上噴施的蛋白酶酶活力為100-500U；每千克纖維絲上噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。

8.根據權利要求1、6或7所述煙用原料的生產方法，其特征在于，將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中，浸泡時間為0.5～5h，所述纖維絲與浸泡用水的質量比為1：10～1：15。

9.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述步驟（7）烘干后對煙用原料加料、烘干和加香。

10.一種實現權利要求1-9任意一項所述煙用原料的生產方法的設備，其特征在于，包括：增溫增濕設備、加熱設備、微波膨脹設備、第一浸泡池、造絲設備、加料機、第二浸泡池和烘干機；

所述增溫增濕設備出口與加熱設備入口連接，所述加熱設備出口與微波膨脹設備入口連接，所述微波膨脹設備出口與第一浸泡池入口連接，所述第一浸泡池出口與造絲設備入口連接，所述造絲設備出口與加料機入口連接，所述加料機出口與第二浸泡池入口連接，所述第二浸泡池出口與烘干機入口連接；

所述增溫增濕設備為滾筒回潮機或隧道振槽式增濕機；

所述造絲設備為搓絲機或切絲設備。

11.根據權利要求10所述設備，其特征在于，所述加熱設備為微波加熱設備、電加熱設備或蒸汽加熱設備。

12.根據權利要求10所述設備，其特征在于，還包括擠漿機，所述第二浸泡池出口與擠漿機入口連接，所述擠漿機出口與烘干機入口連接。

13.根據權利要求10或12所述設備，其特征在于，還包括洗梗機，所述洗梗機的出口與增溫增濕設備入口連接。

14.根據權利要求10或12所述設備，其特征在于，還包括定型設備，所述微波膨脹設備出口與定型設備入口連接，所述定型設備出口與第一浸泡池入口連接。

15.根據權利要求10所述設備，其特征在于，所述烘干機為微波烘干機或滾筒烘干機。

16.一種煙用原料，其特征在于，采用權利要求1-9任意一項所述煙用原料的制備方法制備而成。

17.一種卷煙，包括煙絲，其特征在于，所述煙絲中包括權利要求16所述煙用原料，所述煙用原料添加量小于等于煙絲總重量的50wt%。