[發明專利]超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的方法及其焊接機

有效

• 申請號: 201310047604.7
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN103057115A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 劉阜東;牟其善
• 申請（專利權）人: 劉阜東;牟其善
• 主分類號: B29C65/10
• 分類號: B29C65/10;B29C65/78
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

?本發明涉及超高分子量聚乙烯膜片管材及普通聚乙烯管材接頭焊接方法及熱熔焊接機，是一種超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的方法及其焊接機。

背景技術

由于申請人研制的超高分子量聚乙烯膜片具有極高的強度，同時具有較高的彈性模量、較好的耐高溫及耐腐蝕性能等許多優點，具有廣泛的應用價值。利用超高分子量聚乙烯膜片可以螺旋纏繞加熱加壓制成管材，在相同承壓條件下，其壁厚可降至PE100管的1/5-1/3左右，大幅降低生產成本。但是，由于這種超高分子量聚乙烯膜片制成的管材的焊接方法不能采用現有技術中任一種焊接機，同時由于聚乙烯等塑料管材的連接始終是影響塑料管道使用的瓶頸之一，因此，如何在保證質量的前提下，能夠快速牢固焊接超高分子量聚乙烯膜片管材接頭及普通聚乙烯管材接頭，是本領域技術人員需要研究的重要課題之一。

發明內容

本發明的目的是提供一種超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的方法及其焊接機，它能夠快速牢固焊接超高分子量聚乙烯膜片管材接頭及普通聚乙烯管材接頭，使管材接頭焊接處的強度大于管材本體的強度。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：超高分子量聚乙烯膜片帶管材接頭熱熔焊接方法，包括下述步驟：

①將待連接的超高分子量聚乙烯膜片管材或普通聚乙烯管材的接頭處磨成45°斜面；

②將兩個管材接頭對正后形成V型，用焊槍將聚乙烯焊絲沿V型槽焊接一周，熱熔后的焊絲填平V型槽；

③采用角磨機將焊縫打磨平整，使焊縫的表面與管材外表面位于同一平面內；

④將超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接機套在管材外周，使步驟③焊接磨平后的管材接頭位于焊接機的中間部位；

⑤取單面熱覆粘結層的膜片焊接帶一端牽引至管材焊接縫處，使覆粘結層的表面接觸管材，將其不覆粘結層的一端打磨成楔形，使之緊貼管材連接處。調節焊接機上的滾輪和壓輪的松緊度，使滾輪壓緊膜片焊接帶一端。

⑥打開焊接機上的熱風槍，熱風槍的出風口為扁平的喇叭形，出口的寬度與膜片帶的寬度一致，對膜片焊接帶粘結層面加熱，同時對管材表面進行活化處理，熱風槍噴出的熱風溫度控制在380℃-420℃，熱風槍將膜片焊接帶與焊縫貼合的內表面加熱至240℃-280℃；

⑦轉動焊接機，使焊接機沿管材外周接縫處轉動。轉動速度為0.3米/分鐘-?0.6米/分鐘，焊接機轉動的同時,將內表面粘結層熱熔后的膜片焊接帶通過滾輪將其壓貼在管材的焊縫處,壓輪再對貼合在焊縫處的膜片焊接帶外表面加壓,使膜片焊接帶與管材接頭焊縫及管材外表面緊密熔合。

超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的焊接機，包括支架，支架上設置采用超高分子量聚乙烯制成的膜片焊接帶，膜片焊接帶的一端通過異形固定架貼在焊縫處，異形固定架一端固定熱風槍，熱風槍位于膜片焊接帶上端，異形固定架安裝熱風槍的一端外壁上安裝可調架，可調架上安裝滾輪，異形固定架水平方向一側與連桿固定，異形固定架水平方向另一側與絲桿連接，絲桿外周壁上設置壓緊彈簧，絲桿一端固定壓輪架，壓輪架上安裝壓輪，異形固定架繞管材外周轉動時，滾輪及壓輪均與管材外壁上熱熔的膜片焊接帶相觸。異形固定架由至少4個平面板呈不同角度相互連接構成弓形。異形固定架由平面板及弧面板相互連接構成敞口圓狀。異形固定架由曲面板構成敞口圓狀。異形固定架由第一直板、第一斜板、平面板、第二斜板及第二直板依次相互連接構成，可調架安裝在第二直板或第二斜板上。膜片焊接帶的寬度是待焊管材壁厚的10-17倍，膜片焊接帶的厚度為2-4.5毫米，長度為待焊管材周長的3-5倍。可調架上安裝的滾輪為兩個，兩個滾輪上下排列，滾輪的寬度大于膜片焊接帶的寬度。