[發明專利]超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的方法及其焊接機

有效

• 申請號: 201310047604.7
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN103057115A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 劉阜東;牟其善
• 申請（專利權）人: 劉阜東;牟其善
• 主分類號: B29C65/10
• 分類號: B29C65/10;B29C65/78
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

1.?超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的方法，其特征在于：包括下述步驟：

①將待連接的超高分子量聚乙烯膜片管材或普通聚乙烯管材的接頭處磨成45°斜面；

②將兩個管材接頭對正后形成V型，用焊槍將聚乙烯焊絲沿V型槽焊接一周，熱熔后的焊絲填平V型槽；

③采用角磨機將焊縫打磨平整，使焊縫的表面與管材外表面位于同一平面內；

④將超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接機套在管材外周，使步驟③焊接磨平后的管材接頭位于焊接機的中間部位；

⑤取單面熱覆粘結層的膜片焊接帶一端牽引至管材焊接縫處，使覆粘結層的表面接觸管材，將其不覆粘結層的一端打磨成楔形，使之緊貼管材連接處；調節焊接機上的滾輪和壓輪的松緊度，使滾輪壓緊膜片焊接帶一端；

⑥打開焊接機上的熱風槍，熱風槍的出風口為扁平的喇叭形，出口的寬度與膜片帶的寬度一致，對膜片焊接帶粘結層面加熱，同時對管材表面進行活化處理，熱風槍噴出的熱風溫度控制在380℃-420℃，熱風槍將膜片焊接帶與焊縫貼合的內表面加熱至240℃-280℃；

⑦轉動焊接機，使焊接機沿管材外周接縫處轉動；轉動速度為0.3米/分鐘-?0.6米/分鐘，焊接機轉動的同時,將內表面粘結層熱熔后的膜片焊接帶通過滾輪將其壓貼在管材的焊縫處,壓輪再對貼合在焊縫處的膜片焊接帶外表面加壓,使膜片焊接帶與管材接頭焊縫及管材外表面緊密熔合。

2.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的方法，其特征在于：膜片焊接帶為長條狀，膜片焊接帶的寬度是待焊管材壁厚的8-16倍，膜片焊接帶（11）的厚度為2-4.5毫米，長度為待焊管材周長的3-5倍。

3.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的方法，其特征在于：膜片焊接帶的內表面熱覆線性低密度聚乙烯層作為粘結層。

4.超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的焊接機，其特征在于：包括支架，支架上設置采用超高分子量聚乙烯制成的膜片焊接帶（11），膜片焊接帶（11）的一端通過異形固定架貼在焊縫處，異形固定架一端固定熱風槍（10），熱風槍（10）位于膜片焊接帶（11）上端，異形固定架安裝熱風槍的一端外壁上安裝可調架（9），可調架（9）上安裝滾輪（2），異形固定架水平方向一側與連桿（14）固定，異形固定架水平方向另一側與絲桿（5）連接，絲桿（5）外周壁上設置壓緊彈簧（6），絲桿（5）一端固定壓輪架（19），壓輪架（19）上安裝壓輪（8），異形固定架繞管材外周轉動時，滾輪（2）及壓輪（8）均與管材外壁上內表面粘結層熱熔的膜片焊接帶（11）外表面相接觸。

5.根據權利要求4所述的超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的焊接機，其特征在于：異形固定架由至少4個平面板呈不同角度相互連接構成弓形。

6.根據權利要求4所述的超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的焊接機，其特征在于：異形固定架由平面板及弧面板相互連接構成敞口圓狀。

7.根據權利要求4所述的超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的焊接機，其特征在于：異形固定架由曲面板構成敞口圓狀。

8.根據權利要求4所述的超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的焊接機，其特征在于：異形固定架由第一直板（22）、第一斜板（24）、平面板（3）、第二斜板（25）及第二直板（26）依次相互連接構成，可調架（9）安裝在第二直板（26）或第二斜板（25）上。

9.根據權利要求4所述的超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的焊接機，其特征在于：膜片焊接帶（11）的寬度是待焊管材壁厚的8-16倍，膜片焊接帶（11）的厚度為2-4.5毫米，長度為待焊管材周長的3-5倍。

10.根據權利要求4所述的超高分子量聚乙烯膜片帶熱熔焊接管材的焊接機，其特征在于：可調架（9）上安裝的滾輪（2）為兩個，兩個滾輪（2）上下排列，滾輪（2）的寬度大于膜片焊接帶（11）的寬度。