[發明專利]一種管路試壓與脈沖清洗集成設備

無效

• 申請號: 201310046661.3
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103143538A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 周軍;曾印平;李衛;高新彪
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;G01N3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是一種管路試壓與脈沖清洗集成設備。

技術領域

本發明屬于機電一體化技術領域，涉及一種大流量清洗、高壓試壓及吹干的集成工藝的方法，具體涉及一種基于PLC的控制及監控的清洗試壓設備。

背景技術

管路清洗機是為了清除機械裝備(如工程機械、鐵路機車、石油機械、消防汽車等)液壓管路內的雜質和異物，從而確保機械設備在運行過程中避免發生誤動作，使工作效率和安全可靠性大幅度提高。

管路試壓機主要用于各種機械設備軟管、膠管、空調管、膠管總成等產品的耐壓、爆破性能的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。其廣泛應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發研究等領域。

目前，管路清洗試壓機設備均為國外公司自己制作，國內沒有生產銷售廠家。國內僅有清洗機和試壓機。許多主機廠對配套廠家的質量保證能力有嚴格的要求，液壓管路必須全部進行試壓、和清洗。國內目前普遍采用的是試壓-清洗-吹干分工序進行，工序較多，來回轉運造成二次污染等問題，無法滿足軟管的質量要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種管路試壓與脈沖清洗集成設備。

本發明的技術方案如下：

一種管路試壓與脈沖清洗集成設備，包括液壓油過濾系統、管路清洗與吹干系統、管路高壓試壓系統、自動門系統、PLC監控與操作系統；所述液壓油過濾系統用于對液壓油進行過濾，保證液壓油的清潔度；管路清洗與吹干系統用于對軟管進行清洗和吹干，利用壓力傳感器和流量傳感器，把相關的的數據和信號送至PLC監控與操作系統，并在接收PLC監控與操作系統的控制信號后，驅動執行部件；管路高壓試壓系統用于對軟管進行試壓，利用壓力傳感器，把相關的數據和信號送至PLC監控與操作系統，并在接收PLC監控與操作系統的控制信號后，驅動相關執行部件；自動門系統負責清洗盆自動門的開與關，在接收PLC監控與操作系統的控制信號后，驅動相關執行部件。

所述的管路試壓與脈沖清洗集成設備，所述液壓油過濾系統中，VQ45型葉片泵和三個過濾器組成一個單獨的過濾系統，液壓油過濾系統工作時，接收PLC監控與操作系統的控制信號，雙驅動氣動執行器打開L型大流量球閥，HSW15型電機驅動VQ45型葉片泵，輸出大流量的液壓油，使液壓油依次通過5μm濾網過濾器、3μm濾網過濾器、待清洗試壓的軟管及20μm濾網過濾器，達到過濾清洗液壓油的作用，使待清洗軟管入口的液壓油清潔度達到NAS1638標準的6級以上；當清洗液壓油臟時，過濾器上的產生電訊號報警時，發送信號給PLC控制系統，使設備停止工作，提醒操作者更換清洗液壓油，清洗過濾器濾芯。

所述的管路試壓與脈沖清洗集成設備，所述管路清洗和吹干系統的清洗過程：按下啟動按鈕，在人機界面觸摸屏上按下清洗步驟，輸入清洗時間和清洗流量，比例調速閥通電打開一定開口輸出設定清洗流量，二位五通電磁閥通電，雙驅動氣動執行器驅動L型大流量球閥，使其接進油管路的那個位接入系統，常開氣控閥常開位接入系統；進油路：出油油箱-VQ45型葉片泵-L型大流量球閥-3μm濾網的過濾器-比例調速閥-目標清洗管左端；回油路：目標清洗管右端-常開氣控閥-20μm過濾器-清洗后回油油箱；所述管路清洗和吹干系統的吹干過程：在人機界面觸摸屏上輸入吹干時間，當完成清洗試壓過程后，自動進入吹干過程，HSW15型電機和常閉兩通電磁閥(1)斷電，吹干液壓回路中的常閉二通電磁閥(2)通電，其常開位接入系統；系統回路：氣源-空氣過濾器-常閉兩通電磁閥(2)-目標清洗管-常開氣控閥-20um濾網的過濾器-清洗后回油油箱。

所述的管路試壓與脈沖清洗集成設備，所述管路高壓試壓系統的試壓過程：在人機界面觸摸屏上按下試壓步驟，輸入試壓時間和試壓壓力，常閉兩通電磁閥(1)通電，電氣比例閥通電控制大流量減壓閥的輸出氣壓，經氣動增壓泵增壓后達到設定的試壓壓力，控制常開氣控閥的常閉兩通電磁閥(2)通電，使常開氣控閥常閉位接入系統；系統回路：氣源-過濾減壓閥+氣壓表+油霧分離器-比例調壓裝置-常閉兩通電磁閥(1)+出油油箱-氣動增壓泵、目標試壓管、常開氣控閥-回油油箱。

本發明具有沖洗、試壓和負載模擬實驗功能，一臺機器可以多功能組合。顧名思義它就是管路清洗機和試壓機的組合機，一臺機器具有兩臺機器的功能。組合式機可以節省設備購買和設備使用成本。它的工作流程一般為先試驗測試膠管承受壓力，再大流量脈沖清洗膠管總成，最后氣體吹干。

1、采用液壓泵的液壓原理沖洗，功率匹配合理；