[發(fā)明專利]一種管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310046661.3
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103143538A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周軍;曾印平;李衛(wèi);高新彪
• 申請（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;G01N3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，其特征在于，包括液壓油過濾系統(tǒng)、管路清洗與吹干系統(tǒng)、管路高壓試壓系統(tǒng)、自動門系統(tǒng)、PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)；所述液壓油過濾系統(tǒng)用于對液壓油進(jìn)行過濾，保證液壓油的清潔度；管路清洗與吹干系統(tǒng)用于對軟管進(jìn)行清洗和吹干，利用壓力傳感器和流量傳感器，把相關(guān)的的數(shù)據(jù)和信號送至PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)，并在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號后，驅(qū)動執(zhí)行部件；管路高壓試壓系統(tǒng)用于對軟管進(jìn)行試壓，利用壓力傳感器，把相關(guān)的數(shù)據(jù)和信號送至PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)，并在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號后，驅(qū)動相關(guān)執(zhí)行部件；自動門系統(tǒng)負(fù)責(zé)清洗盆自動門的開與關(guān)，在接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號后，驅(qū)動相關(guān)執(zhí)行部件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，其特征在于，所述液壓油過濾系統(tǒng)中，VQ45型葉片泵和三個過濾器組成一個單獨(dú)的過濾系統(tǒng)，液壓油過濾系統(tǒng)工作時，接收PLC監(jiān)控與操作系統(tǒng)的控制信號，雙驅(qū)動氣動執(zhí)行器打開L型大流量球閥，HSW15型電機(jī)驅(qū)動VQ45型葉片泵，輸出大流量的液壓油，使液壓油依次通過5μm濾網(wǎng)過濾器、3μm濾網(wǎng)過濾器、待清洗試壓的軟管及20μm濾網(wǎng)過濾器，達(dá)到過濾清洗液壓油的作用，使待清洗軟管入口的液壓油清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)的6級以上；當(dāng)清洗液壓油臟時，過濾器上的產(chǎn)生電訊號報警時，發(fā)送信號給PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備停止工作，提醒操作者更換清洗液壓油，清洗過濾器濾芯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，其特征在于，所述管路清洗和吹干系統(tǒng)的清洗過程：按下啟動按鈕，在人機(jī)界面觸摸屏上按下清洗步驟，輸入清洗時間和清洗流量，比例調(diào)速閥通電打開一定開口輸出設(shè)定清洗流量，二位五通電磁閥通電，雙驅(qū)動氣動執(zhí)行器驅(qū)動L型大流量球閥，使其接進(jìn)油管路的那個位接入系統(tǒng)，常開氣控閥常開位接入系統(tǒng)；進(jìn)油路：出油油箱-VQ45型葉片泵-L型大流量球閥-3μm濾網(wǎng)的過濾器-比例調(diào)速閥-目標(biāo)清洗管左端；回油路：目標(biāo)清洗管右端-常開氣控閥-20μm過濾器-清洗后回油油箱；

所述管路清洗和吹干系統(tǒng)的吹干過程：在人機(jī)界面觸摸屏上輸入吹干時間，當(dāng)完成清洗試壓過程后，自動進(jìn)入吹干過程，HSW15型電機(jī)和常閉兩通電磁閥(1)斷電，吹干液壓回路中的常閉二通電磁閥(2)通電，其常開位接入系統(tǒng)；系統(tǒng)回路：氣源-空氣過濾器-常閉兩通電磁閥(2)-目標(biāo)清洗管-常開氣控閥-20um濾網(wǎng)的過濾器-清洗后回油油箱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路試壓與脈沖清洗集成設(shè)備，其特征在于，所述管路高壓試壓系統(tǒng)的試壓過程：在人機(jī)界面觸摸屏上按下試壓步驟，輸入試壓時間和試壓壓力，常閉兩通電磁閥(1)通電，電氣比例閥通電控制大流量減壓閥的輸出氣壓，經(jīng)氣動增壓泵增壓后達(dá)到設(shè)定的試壓壓力，控制常開氣控閥的常閉兩通電磁閥(2)通電，使常開氣控閥常閉位接入系統(tǒng)；系統(tǒng)回路：氣源-過濾減壓閥+氣壓表+油霧分離器-比例調(diào)壓裝置-常閉兩通電磁閥(1)+出油油箱-氣動增壓泵、目標(biāo)試壓管、常開氣控閥-回油油箱。