[發明專利]焚燒爐爐蓋

有效

• 申請號: 201310045884.8
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103090394A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 劉玉山;鮑海明
• 申請（專利權）人: 浙江泰來環保科技有限公司
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明屬于固廢處理工程技術領域，具體講涉及一種立式旋轉熱解氣化焚燒爐的爐蓋。

背景技術

立式旋轉熱解氣化焚燒爐是一種新型垃圾處理設備，雖然它在垃圾處理行業出現的時間比較晚，但由于具有結構緊湊、運行成本低、尾氣排放效果好等特點，得到越來越多的應用，且隨著技術的日益完善，立式熱解氣化焚燒爐將成為未來中小型生活垃圾焚燒電廠的重要選擇。現有立式旋轉熱解氣化焚燒爐包括爐體、爐蓋、回轉平臺和支撐平臺，爐體位于回轉平臺上且爐體跟隨回轉平臺一起轉動，支撐平臺是固定不動的，爐蓋與支撐平臺固定連接，現有技術存在的缺點是：由于爐體轉動，爐蓋不轉動，爐體和爐蓋連接面處很難達到好的密封效果，而爐體內部溫度很高，可高達1200℃高溫，熱浪從爐體與爐蓋連接面處泄漏出來，使得爐體外壁、爐蓋外壁和周圍溫度升高，影響設備的工作壽命；另外由于爐蓋上會設置監控口等，工作人員需要站到爐蓋上才能得知爐體內的燃燒狀況，爐蓋外壁溫度升高后工作環境惡化，工作人員不能站上爐蓋檢測和監控，從而在焚燒爐焚燒過程中不能實時地得知焚燒爐內的工作狀況，不能及時調整工況來應對，影響焚燒爐內燃燒質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種密封效果好、能降低爐蓋外壁溫度、改善工作環境的焚燒爐爐蓋。

本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的焚燒爐爐蓋，它包括蓋體和與支撐平臺連接的環形蓋座，所述環形蓋座的內孔套有蓋體，所述蓋體上設有進料口和煙道口，它還包括與爐體連接的密封冷卻座，所述密封冷卻座內設有至少一個環形水槽，所述環形水槽開口向上；所述蓋座設在密封冷卻座上方，所述蓋座上設有第一冷卻裝置，所述蓋座底面連接有至少一個隔圈，所述隔圈下端位于環形水槽內并與環形水槽一起構成迷宮密封；所述蓋體上用于冷卻的第二冷卻裝置。

采用以上結構后，本發明的焚燒爐爐蓋與現有技術相比，具有以下優點：

由于本發明的焚燒爐爐蓋中與蓋座底板連接的隔圈插入密封冷卻座的環形水槽的水中形成迷宮密封，爐體內的熱浪夾帶著粉塵從蓋座與密封冷卻座之間泄漏時被隔圈擋入環形水槽中，隔圈和環形水槽的迷宮密封結構在爐體轉動過程中密封效果好；蓋體上設有第二冷卻裝置、蓋座上設有第一冷卻裝置、密封冷卻座上設有環形水槽都可起到較好的降溫冷卻作用，能降低爐蓋的溫度；迷宮密封使熱浪不能從爐體內跑出，同時蓋體、蓋座和密封冷卻座降溫后溫度不會升高，周圍環境溫度也不易升高，能改善工作環境。

作為改進，所述密封冷卻座包括內環形水槽、中間環形水槽和外環形水槽這三個環形水槽，所述三個環形水槽由兩個分隔環分隔，所述兩個分隔環上端設有供水流過的通孔；所述蓋座下連接有兩個隔圈，所述兩個隔圈分設在兩個分隔環外側，兩個隔圈的下端分別與內環形水槽的內底面和外環形水槽的內底面之間留有間隙，三個環形水槽和兩個隔圈的結構起到迷宮密封的作用，熱浪和氣體不易往爐體外擴散，能起到更好的密封作用。兩個分隔環上端設有通孔能起到連通三個環形水槽的作用。

作為改進，所述兩個隔圈的下端與內環形水槽的底面和外環形水槽的底面之間的間隙為20～50mm。由于在焚燒過程中會有部分粉塵，粉塵在環形水槽的水中會有沉淀，若間隙太小，沉淀物容易堵塞間隙，從而不容易被排出，間隙為20～50mm時不容易出現沉淀物堵塞間隙的現象。

作為改進，所述內環形水槽的底板和外環形水槽的底板均設有排污口，所述中間環形水槽底板連接有排水口，所述與排污口和排水口連接的管路上均設有閥門。粉塵在水槽中形成的沉淀物從排污口排出，而中間環形水槽由于有兩個分隔環阻擋，水能夠從分隔環上端的通孔進入相鄰的環形水槽，而沉淀物被阻擋在內環形水槽和外環形水槽內，廢水從中間環形水槽的排水口排出。

作為改進，所述第一冷卻裝置包括第一冷卻水腔、蓋座進水通道和蓋座蒸汽通道，蓋座進水通道和蓋座蒸汽通道均與冷卻水腔連通；所述蓋座上還設有下端穿出蓋座的底板、用于環形水槽進水的進水管路，所述蓋座的底板設有對應環形水槽的通孔。冷卻水從蓋座進水通道進入第一冷卻水腔對蓋座起到冷卻降溫的作用，加熱后形成的水蒸汽從蓋座蒸汽通道排出帶走熱量。

作為改進，所述第二冷卻裝置包括第二冷卻腔、蓋體進水通道和蓋體蒸汽通道，所述蓋體進水通道和蓋體蒸汽通道均與第二冷卻腔連通，所述第二冷卻水腔與進料口、煙道口經隔板分隔。冷卻水從蓋體進水通道進入第二冷卻腔對蓋體進行冷卻降溫，加熱后形成的水蒸汽從蓋體蒸汽通道排出帶走熱量。第二冷卻水腔與進料口、煙道口經隔板分隔后冷卻水腔內的水不會進入爐體。