[發明專利]一種從藍靛果中提取花青素的方法

有效

• 申請號: 201310042721.4
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103130762A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 向怡卉;趙麗娟;董玲燕;左海兵;方明
• 申請（專利權）人: 寧波中藥制藥有限公司
• 主分類號: C07D311/62
• 分類號: C07D311/62
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達

技術領域

本發明屬于提取花青素方法領域，特別涉及一種從藍靛果中提取花青素的方法。

背景技術

藍靛果（Lonicera?caerulea?L.）屬被子植物門為忍冬科忍冬屬，是一種純天然的優質野生食用漿果，又名藍靛果忍冬、黑瞎子果、山茄子果。藍靛果果實營養豐富，含有大量人體需要的蛋白質、脂肪、維生素等；經臨床試驗證明，對心腦血管疾病有一定療效，并有抗病毒、抗癌、改善肝臟解毒作用等功效。果實呈紫黑色，含有大量的活性成分——花青素。

花青素是世界上一類分布極廣、數量龐大的天然食用紅色素，廣泛存在于植物的花、果實、莖、葉和根器官的細胞中，被國內外公認為替代合成食用紅色素的資源最為豐富的、理想的天然食用色素。花青素屬于類黃酮化合物，其基本結構母核是2-苯基苯并呋喃。由于B環R1、R2、R3上的取代基不同（OH或OCH3），形成各種各樣的花色素。自然條件下，游離狀態的花青素極少見，而常與一個或多個葡萄糖、半乳糖和阿拉伯糖等通過糖苷鍵形成花色苷。現已知的花色素主要有天竺葵色素（Pelargonidin）、矢車菊色素（Cyanidin）、飛燕草色素（Delphinidin）、芍藥花色素（Peonidin）、牽牛花色素（Petunidin）和錦葵色素（Malvidin）6種色素所衍生的眾多花色素苷和乙酰化花色素苷所組成。到目前為止，天然存在的花青素成分已有400余種。而且隨著研究的不斷深入，花青素的種類及其開發利用也會持續增加。由于其結構中具有特殊的高分子共軛體系，使其具有較強的自由基清除能力以及抗氧化能力，對人體多種疾病具有預防和治療作用，而且不存在安全性問題，可廣泛應用于食品、藥品、保健品、生物制品和化妝品等領域。

國內外對花青素的研究主要以素資源分布的評價與資源庫的建立、花青素的定性與定量方法學研究、花青素的生理活性與功能研究等方面。花青素的提取方法是近年來花青素研究領域較為活躍的一個方面，出現了很多新的技術。其主要提取方法有：溶劑提取、微波輔助提取、加壓溶劑萃取、高壓脈沖電場輔助提取、超高壓輔助提取、亞臨界水提取、微生物發酵或酶解法、超臨界液體輔助提取等。這些方法中存在設備要求高、或生產成本高或溶劑殘留多等缺點。

現有的花青素提取方法（中國專利申請號201110184914.4，201010503367.7），都是針對歐洲越橘的提取，將此方法應用于國產的藍靛果，都存在收率低問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種從藍靛果中提取花青素的方法，本發明工藝簡單，不涉及高薪設備和價格高的樹脂，通過調整pH來獲得產品高的收率；本發明生產設備要求低，生產成本少，是一種高收率、低成本的生產工藝，適應中小型企業生產。

本發明的一種從藍靛果中提取花青素的方法，包括：

（1）將藍靛果用酸性水溶液浸泡，攪拌提取1~3次，合并提取液，其中浸泡溫度40~50℃，浸泡攪拌時間為3~5h，酸性水溶液的pH值為1.5~2.5。

（2）將上述提取液過濾后，調節濾液pH值為3~4，進行純化，濃縮，噴霧干燥，即得花青素。

所述步驟（1）中藍靛果原料不經粉碎或壓榨可直接提取。

所述步驟（1）中酸性水溶液為鹽酸水溶液、檸檬酸水溶液的一種或兩種，pH控制在1.5-2.5，這樣可以彌補不同批次原料而造成的差異，能防止花青素的降解，對提取設備不會造成損害，還能確保藍靛果的提取率比添加酸類的醇溶液或水溶液更高。

所述步驟（2）中用壓濾機設備過濾，得過濾液，其中壓濾機設備的過濾目數為120。

所述步驟（2）中用氨水調節濾液pH至3-4，可增加樹脂的吸附量，也可延長樹脂的使用周期，氨水的體積百分濃度為10~30%，避免高濃度的堿對花青素進行破壞。

所述步驟（2）中純化方法為大孔吸附樹脂純化法，該方法為：提取液用樹脂吸附飽和，將吸附至飽和的樹脂用水清洗，除雜，至水洗液澄清，用酸性醇溶液為洗脫劑洗脫，收集洗脫液。

所述大孔吸附樹脂型號為D101，這是一種通用性樹脂，適用的范圍廣，價格低廉，特別適合一些中小企業的植物提取物生產，避免了因品種不同而更換樹脂的麻煩，同時也降低了生產成本。

所述酸性醇溶液的pH值為2~4，體積百分比濃度為60%-95%，用量為2-4倍柱體積。

所述酸性醇溶液為鹽酸乙醇溶液、鹽酸甲醇溶液、檸檬酸乙醇溶液、檸檬酸甲醇溶液中的一種或幾種。

所述步驟（2）中濃縮溫度為50~55℃。

所述步驟（2）中噴霧干燥的進口溫度為180~230℃，出口溫度為60~120℃。