[發明專利]一種自動滾牙機及對薄筒體工件定點同步自動滾牙加工的方法有效
| 申請號: | 201310041948.7 | 申請日: | 2013-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN103084454A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 林耿興;張劍波;胡星球 | 申請(專利權)人: | 揭陽市興財金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | B21D15/04 | 分類號: | B21D15/04 |
| 代理公司: | 揭陽市博佳專利代理事務所 44252 | 代理人: | 黃少松 |
| 地址: | 522031 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 滾牙機 薄筒體 工件 定點 同步 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種對薄筒體工件加工的自動滾牙機及對薄筒體工件定點同步自動滾牙加工的方法。
背景技術
薄筒體工件,例如飲水杯或飲水壺的杯筒或壺筒,需要加工內螺牙或外螺牙,現有對這些薄筒體工件加工的滾牙機,一是采用最原始的人工進刀操作控制方法,受工人技術熟練程度的影響,工件質量難以控制;另一是采用液壓或氣壓控制進刀方法,需要編程控制,滾牙機成本高;而且,對于人工、液壓或氣壓控制進刀的設備,對于單頭螺紋薄筒體工件成品率只能到92%,對于三頭螺紋薄筒體工件成品率只能到76%,存在成品率低的問題。
發明內容
本發明的目的是針對上述存在問題,提供一種效率高、對工件加工質量穩定、節能、通用性強的自動滾牙機及對薄筒體工件定點同步自動滾牙加工的方法。
本發明的自動滾牙機,包括機架、動力機構、內外滾牙模同步旋轉機構、外滾牙模進刀機構、工件壓緊機構和工件壓緊動作機構;動力機構包括電機和電機齒輪;內外滾牙模同步旋轉機構包括主軸輸入齒輪、主軸、主軸傳動齒輪、滾輪軸齒輪、滾輪軸、萬向軸、外滾牙模和內滾牙模,主軸和滾輪軸通過軸承安裝于機架上,主軸輸入齒輪由電機齒輪驅動連接,滾輪軸通過主軸傳動齒輪和滾輪軸齒輪兩者等齒實現與主軸同步同速轉動,滾輪軸通過萬向軸帶動外滾牙模轉動,內滾牙模上設置有螺栓調節,內滾牙模由主軸帶動轉動而構成內外滾牙模同步同速旋轉;外滾牙模進刀機構包括變速齒輪組、凸輪軸、凸輪變速齒輪、進刀凸輪、推桿、搖臂、刀柄、刀柄導軌和外滾牙模軸,凸輪軸通過軸承安裝于機架上,變速齒輪組包括設置于主軸上的變速齒輪Ⅰ和設置于滾輪軸上的變速齒輪Ⅱ,凸輪變速齒輪和進刀凸輪設置于凸輪軸上,進刀凸輪通過軸承與推桿推動連接,搖臂下端通過軸承件由推桿推動連接,搖臂中部通過軸承支座鉸接于機架的立板上,搖臂上端與刀柄推動連接,而構成搖擺機構;刀柄沿刀柄導軌滑動連接,刀柄吊設轉動的外滾牙模軸;工件壓緊機構包括氣缸和轉動的壓模頭;工件壓緊動作機構包括設置于凸輪軸上的行程開關凸輪和設置于機架上的觸控行程開關,由凸輪軸上的行程開關凸輪控制觸控行程開關接通氣缸通過壓模頭把薄筒體工件壓緊。
本發明,搖臂上端通過彈簧件和調節螺釘與刀柄推動連接。
本發明,機架上設置有對刀柄導軌上下調節的刀架升降調節裝置。
本發明,對薄筒體工件定點同步自動滾牙加工的方法,包括:
1)、定點進刀:通過調節主軸上的內滾牙模上的螺栓調節使內滾牙模預先轉過一定角度,使在滾壓內牙工件時,外滾牙模上的攻牙端頭落在內滾牙模的牙槽牙線之間;使在滾壓外牙工件時,外滾牙模上的牙槽端頭落在內滾牙模的攻牙牙線之間;
2)、同步自動滾牙:通過電機齒輪帶動主軸輸入齒輪,主軸通過等齒的主軸傳動齒輪、滾輪軸齒輪實現主軸和滾輪軸同步同速轉動,滾輪軸通過萬向軸帶動外滾牙模轉動,實現內外滾牙模同步同速旋轉;
3)、進退刀控制:主軸和進刀凸輪的減速比為1:4,由凸輪軸上的行程開關凸輪控制觸控行程開關而接通工件壓緊機構的氣缸,通過轉動的壓模頭把薄筒體工件壓緊;然后,凸輪軸的進刀凸輪控制搖擺機構搖擺,當主軸旋轉第一圈時,搖擺機構控制刀柄上的外滾牙模進刀一次,然后,主軸再轉三圈,凸輪軸的進刀凸輪控制退刀,卸下加工好的薄筒體工件并裝上待加工工件。
本發明,由于利用同軸雙凸輪結構和萬向軸原理,使主軸和滾輪軸、萬向軸同步旋轉,采用機械式的內外滾牙模同步旋轉機構,通過定點控制進刀,不會工件內壁出現窩點和擦傷,成品率達到100%。本發明,具有如下積極效果:
1)、效率高:比人工、液壓或氣壓控制進刀提高4倍,一個工作循環只要2.8秒時間;
2)、對工件加工質量穩定:定點進刀,成品率達到100%,而對于人工、液壓或氣壓控制進刀的設備,對于單頭螺紋薄筒體工件成品率只能到92%,對于三頭螺紋薄筒體工件成品率只能到76%;
3)、節能:采用凸輪搖桿的搖擺機構,節能50%以上;
4)、設備通用性強:只要掉換內外滾牙模和升降定位,就能適用不同內外牙的薄筒體工件。
本發明,具有效率高、對工件加工質量穩定、節能、通用性強的優點。
下面實施例結合附圖對本發明作進一步的說明。
附圖說明
圖1是本發明的一個實施例的立體結構示意圖;
圖2是圖1實施例的主視結構示意圖;
圖3是圖1實施例的主要控制部件的立體結構示意圖;
圖4是圖3的主視結構示意圖。
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