[發明專利]銻的冶煉裝置和冶煉方法

有效

• 申請號: 201310041034.0
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103114212A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 姚素平;李賦屏;王瑋;劉慶華;符志堅;甘平;宋照榮;汪金良;戴曦;王志剛
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司;廣西有色金屬集團有限公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成;黃德海

技術領域

本發明涉及金屬冶煉領域，具體而言，涉及一種銻的冶煉裝置和銻的冶煉方法。

背景技術

目前，脆硫銻鉛礦一直采用沸騰焙燒―還原熔煉―吹煉―精煉這一流程進行冶煉。即脆硫銻鉛精礦經沸騰爐焙燒脫硫、焙砂配料燒結、鼓風爐還原熔煉產出銻鉛合金，銻鉛合金再經反射爐吹煉以得到銻氧粉和底鉛，銻氧粉經反射爐精煉生產精銻，底鉛經硅氟酸鉛電解生產電鉛。現有的脆硫銻鉛礦冶煉工藝存在工藝復雜、能耗高等缺陷。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本發明的一個目的在于提出一種銻的冶煉裝置。

本發明的另一個目的在于提出一種銻的冶煉方法。

為了實現上述目的，根據本發明提出一種銻的冶煉裝置，所述冶煉裝置包括：反應塔，所述反應塔的下部設有沉淀池，所述沉淀池內設有分隔件以將所述沉淀池的爐腔分成氧化區和還原區且所述氧化區和所述還原區連通，所述反應塔的頂部設有還原劑加料口，所述氧化區的頂壁上設有氧化區出煙口，所述還原區的側壁和頂壁中的一個上設有還原劑加入口且所述還原區的頂壁上設有還原區出煙口；和噴嘴，所述噴嘴設在所述反應塔的頂部上以便將熔劑、粉末狀脆硫銻鉛礦以及富氧氣體和氧氣中的一種噴入所述反應塔內。

由于根據本發明實施例的銻的冶煉裝置對粉末狀脆硫銻鉛礦進行冶煉，而單位重量的粉末狀脆硫銻鉛礦具有極大的比表面積，為在富氧、高溫和“懸浮”狀態下提供了良好的傳熱傳質條件，從而可以快速地完成冶金反應，并可以實現自熱熔煉（即在不加入燃料的情況下，冶金過程的熱平衡可以自行維持）。因此所述冶煉裝置具有產量大（單座冶煉裝置1的產能可以達到10～20萬噸）、生產效率高等優點。

根據本發明實施例的銻的冶煉裝置只需要利用富氧氣體或氧氣將所述熔劑和所述粉末狀脆硫銻鉛礦吹入所述反應塔的頂部即可。與現有的銻的冶煉裝置相比，根據本發明實施例的銻的冶煉裝置可以將工藝風的輸送壓力降低95%以上，因此所述冶煉裝置還具有動力消耗小等優點。根據本發明實施例的銻的冶煉裝置還具有能耗低等優點，冶煉每噸銻鉛合金的能耗約為250千克標煤-400千克標煤。

根據本發明實施例的銻的冶煉裝置不會產生泡沫渣。而且，根據本發明實施例的銻的冶煉裝置的開口少于現有的銻的冶煉裝置，因此所述冶煉裝置不會泄露含有粉塵和二氧化硫的煙氣。也就是說，根據本發明實施例的銻的冶煉裝置還具有安全性高、環保等優點。

在本發明的一個實施例中，所述還原劑加料口設在所述反應塔的爐腔的頂壁上。

在本發明的一個實施例中，所述氧化區的壁和所述還原區的壁中的每一個上都設有耐火保護層，所述耐火保護層的內壁或外壁上設有冷卻水套。由此可以提高所述冶煉裝置的使用壽命。

在本發明的一個實施例中，所述分隔件的下端與所述沉淀池的爐腔的底壁間隔預定距離。

在本發明的一個實施例中，所述分隔件的下端與所述沉淀池的爐腔的底壁相連，所述分隔件上設有用于連通所述氧化區和所述還原區的連通通道。

在本發明的一個實施例中，所述分隔件由耐火材料制成且所述分隔件內設有冷卻水套或者所述分隔件由冷卻水套構成。由此可以提高所述分隔件的使用壽命，進而可以提高所述冶煉裝置的使用壽命。

在本發明的一個實施例中，所述還原劑加入口為多個且多個所述還原劑加入口沿所述還原區的側壁的周向間隔開設置。由此可以將所述第二還原劑更加均勻地加入到位于所述還原區的渣相層內，從而可以更加快速地、完全地將所述富銻鉛渣中的未被還原的氧化銻和氧化鉛還原。

在本發明的一個實施例中，所述還原區的側壁上還設有位于所述沉淀池上方的燃燒器。由此可以在開爐和生產異常時維持所述冶煉裝置內的溫度。

在本發明的一個實施例中，所述燃燒器為多個且多個所述燃燒器沿所述還原區的側壁的周向間隔開設置。由此可以在開爐和生產異常時更好地維持所述冶煉裝置內的溫度。