[發(fā)明專利]一種煤泥的干燥處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310040399.1
• 申請日: 2013-02-02
• 公開（公告）號: CN103115482A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 王鵬云
• 申請（專利權(quán)）人: 云南中翼鼎東能源科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: F26B11/12
• 分類號: F26B11/12;F26B1/00;F26B25/00;E04H7/26
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1.一種煤泥的干燥處理系統(tǒng)，其特征在于：包括煤泥原料存儲庫、刮板輸送機、預備料倉、煤泥干燥機、煤塵氣體除塵機、氣體回收利用裝置、成品存儲庫，其中：

所述煤泥原料存儲庫包括：地基、側(cè)面圍護結(jié)構(gòu)、頂部支架和頂部覆蓋物，所述地基包括1米寬、5米深的溝，溝內(nèi)設置頁巖條形砌筑基礎，所述頁巖之間填充水泥砂漿，所述水泥砂漿的質(zhì)量配比為水泥：沙：水=3.2：2.1：1，所述條形砌筑基礎與溝之間的空間填充粉煤灰并夯實，在所述粉煤灰的頂部鋪設質(zhì)量配比為水泥：沙：水=3：1：1水泥砂漿找平層，在所述找平層中嵌入底圈梁，所述底圈梁的底部與所述條形砌筑基礎間通過質(zhì)量配比為水泥：沙：水=3：1：1的水泥砂漿粘結(jié)，所述側(cè)面圍護結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土墻柱、外圍護板，所述鋼筋混凝土墻柱設置在所述底圈梁之上并且以10米的間距間隔排列，所述鋼筋混凝土墻柱從下向上分為由粗變細的三段，最下面一段的高度為4米，橫截面為1米×1米的正方形，中間段的高度為3米，橫截面為0.7米×0.7米的正方形，最上面一段的高度為2米，橫截面為0.5米×0.5米的正方形，所述混凝土墻柱最上面一段的頂部設置頂圈梁，所述鋼筋混凝土墻柱之間均設置有兩根由鋼桁架構(gòu)成的橫向拉梁，所述兩根橫向拉梁分別設置在所述最下面一段上和所述最上面一段上，所述外圍護板為玻璃或PVC板，所述外圍護板上開有煤泥原料進料門和煤泥原料出料門，所述頂部支架包括由鋼網(wǎng)架構(gòu)成的橫梁，所述橫梁與所述頂圈梁相連，所述頂部覆蓋物包括設置在所述橫梁上方的利普倉卷板，所述利普倉卷板的端部與所述頂圈梁通過設置在所述頂圈梁中的預埋件固定連接，所述利普倉卷板上開設有若干通風口；

所述刮板輸送機包括：鏈條驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、刮板、物料傳送臺、進料口和卸料口、進料口升降機構(gòu)、回收裝置，所述鏈條驅(qū)動機構(gòu)為電機，所述傳動機構(gòu)為鏈輪和鏈條，所述物料輸送臺包括臺板，所述臺板兩端分別設置所述鏈輪，其中一端的鏈輪連接于所述電機的輸出軸上，所述鏈條與所述鏈輪嚙合，所述刮板以25cm的間距平行設置于所述鏈條上，所述進料口位于所述物料傳送臺一端并且所述進料口的一端與所述煤泥原料出料門通過卡口件相連，所述進料口的另一端設置有振動導料倉，所述振動導料倉包括導料倉倉體、導料倉倉體支架、振打器、增振彈簧、彈簧定位套，所述導料倉倉體設置于所述導料倉倉體支架上，所述振打器設置于所述導料倉倉體上，所述增振彈簧一端與于所述導料倉倉體支架固定連接，另一端固定連接于所述導料倉倉體，所述彈簧定位套固定于所述導料倉倉體上，所述增振彈簧位于所述彈簧定位套內(nèi)，所述出料口位于所述物料傳送臺的另一端并與所述預備料倉相連，所述進料口升降機構(gòu)位于所述進料口下部，所述進料口升降機構(gòu)包括底座、千斤頂，所述底座下部設置刃腳，所述千斤頂固定于所述底座上，千斤頂?shù)捻敆U支頂于所述進料口底面，所述進料口與所述煤泥原料出料門接合部位設置有彈性橡膠塊，所述回收裝置位于所述物料傳送臺下部，用于回收未輸送到所述預備料倉的余料，所述回收裝置包括上端開口的回收倉體以及設置在所述回收倉體側(cè)壁上的輸料管，所述輸料管與所述預備料倉相連；

所述預備料倉包括：料倉主進料口、料倉副進料口、倉體、預加熱裝置、支架、移動機構(gòu)、料倉下料口、輸送管道，所述料倉主進料口與所述刮板輸送機的卸料口相連，所述料倉副進料口與所述輸送管相連，所述料倉下料口通過帶有振動裝置的所述輸送管道與所述煤泥干燥機相連，所述振動裝置包括振動電機、與所述振動電機的輸出軸相連的傳動組件、與所述傳動組件相連的振動頭，所述傳動組件包括曲柄、連桿、搖桿、彈性臂，所述振動電機的輸出軸驅(qū)動曲柄，曲柄帶動連桿移動，連桿進而帶動搖桿擺動，搖桿進而帶動與其連接的彈性臂做上下往復振動，所述彈性臂上設置有扭簧和所述振動頭，所述倉體為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述雙層壁之間設置有所述預加熱裝置，所述預加熱裝置采用油浴，并配有溫度傳感器，所述倉體由所述支架支撐，所述移動機構(gòu)設置在所述支架下部，所述移動機構(gòu)包括：頂板、圍板、固定座、滾輪支架固定板、滾輪支架、滾輪、滾輪固定銷、支架固定銷、緊固螺釘，所述頂板為矩形板并固定于所述支架底部，圍板位于所述頂板下并與所述頂板的四條邊固定連接，從而形成供隱藏所述滾輪組件的空腔，所述固定座固定于所述圍板形成的四個夾角部，所述固定座中固定有所述滾輪支架固定板，所述滾輪支架通過所述支架固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述滾輪支架固定板上，所述滾輪通過所述滾輪固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述滾輪支架，所述滾輪支架固定板開有螺釘孔，所述圍板對應螺釘孔的位置開有通孔，所述滾輪支架上對應螺釘孔的位置開有限位孔，所述緊固螺釘穿過所述通孔、螺釘孔和限位孔，并可從所述通孔、螺釘孔和限位孔內(nèi)卸出；

所述煤泥干燥機包括：干燥倉、干燥機進料口、進料閉風器、干燥機出料口、出料閉風器、熱風進風口、排風口、防爆裝置、攪拌裝置、檢修門，所述干燥倉下部設置所述攪拌裝置，所述攪拌裝置包括兩個揚料軸，所述揚料軸上均勻布設有揚料齒，所述揚料軸兩側(cè)及下部的干燥倉倉壁上設置有多排、每排多個耐磨襯板，所述各個耐磨襯板的各邊之間以S形的邊線拼合，所述進料閉風器與帶有振動裝置的所述輸送管道相連，所述干燥機進料口與所述進料閉風器以及所述干燥倉相連，所述干燥機進料口上端周圍設置有水簾噴口，所述干燥機進料口下端設置有回收水槽，所述回收水槽與所述水簾噴口之間通過水泵和循環(huán)水管相連，所述回收水槽還與補水管相連，所述干燥機出料口與所述出料閉風器相連，所述出料閉風器與所述成品存儲庫通過皮帶輸送機相連，所述排風口與所述煤塵氣體除塵機相連，所述干燥倉的倉體上開設有所述檢修門，所述檢修門通過感應門鎖與所述干燥倉保持鎖定或解鎖，所述感應門鎖包括串聯(lián)的觸摸式感應開關(guān)、電源、控制器，所述電源為控制器和觸摸式感應開關(guān)供電，所述控制器控制觸摸式感應開關(guān)的響應時間；

所述煤塵氣體除塵機包括：機殼、引風機、除塵進風口、除塵排風口、過濾裝置、反吹裝置、回收灰斗，所述引風機設置在所述機殼一側(cè)上部，所述除塵進風口設置在機殼另一側(cè)下部并與所述煤泥干燥機的排風口相連，所述過濾裝置設置在引風機與除塵進風口之間，所述過濾裝置為布袋，所述除塵排風口設置在所述引風機下側(cè)，所述除塵排風口與所述引風機相連，并與所述氣體回收利用裝置相連，所述反吹裝置設置在所述機殼頂部并向下反吹布袋過濾的煤塵，所述回收灰斗設置在機殼底部，收集反吹下來的煤塵；所述灰斗與所述成品存儲庫通過皮帶輸送機相連；

所述氣體回收利用裝置包括依次相連的氣體進風口、調(diào)速開關(guān)、壓電式發(fā)電機、整流電路、蓄電池，所述氣體進風口與所述除塵排風口相連，所述調(diào)速開關(guān)控制所述進風口的進風量，所述調(diào)速開關(guān)包括支撐架、滑動塊、軸承座、葉片、豎向旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)架、連接桿件和風門，所述豎向旋轉(zhuǎn)軸通過所述軸承固定于所述支撐架上，所述葉片位于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸的下部并可繞所述豎向旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述滑動塊滑動套接于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸上，并與所述旋轉(zhuǎn)架相連，所述旋轉(zhuǎn)架位于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸的上部，所述連接桿件一端與所述滑動塊相連，另一端與所述風門相連，所述風門位于所述氣體進風口處，從所述氣體進風口進入所述風門內(nèi)的氣體推動所述壓電式發(fā)電機發(fā)電，產(chǎn)生的電流通過整流電路整流、放大后將電能保存在蓄電池中；

所述成品存儲庫包括：成品存儲庫外圍護結(jié)構(gòu)、基礎底板、平底下料板、下料管、輸送通道、平底下料板板梁、成品庫進料口、成品庫出料口，所述成品庫進料口與所述干燥機出料口和所述灰斗相連，所述基礎底板上設置有所述平底下料板板梁，所述平底下料板板梁上設置有所述平底下料板，所述平底下料板內(nèi)設置有下料管，所述下料管上設置有下料管振動裝置，所述平底下料板的上表面均向所述下料管的管口傾斜，所述下料管下部連接有輸送通道，所述輸送通道與所述成品庫出料口相連。