[發明專利]一種熒光膠及使用熒光膠封裝白光LED的工藝

有效

• 申請號: 201310040296.5
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103117353A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 袁紅宇
• 申請（專利權）人: 蘇州君耀光電有限公司
• 主分類號: H01L33/50
• 分類號: H01L33/50
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術領域

本發明涉及一種熒光膠及使用熒光膠封裝白光LED的工藝，尤其涉及一種提高LED白光產出的熒光膠及使用熒光膠封裝白光LED的工藝。

背景技術

發光二極管是一種固態半導體器件，能直接把電能轉化為光能，具有發光效率高、耗電量低、反應速度快、體積小、壽命長、耐震動、適合量產等優點。隨著科技的發展，LED技術越來越被廣泛地應用于人們的日常生活中，例如各種LED燈具和LED顯示屏等。

封裝LED的工藝一般都需要經過固晶、焊線、點膠、烘烤等步驟，現有的封裝白光LED的工藝中使用的熒光膠是在硅膠中加入熒光粉，這樣的封裝工藝由于熒光粉沉淀太快，從而影響LED的白光產出，影響LED燈的亮度。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種提高LED白光產出的熒光膠及使用熒光膠封裝白光LED的工藝。

實現本發明目的的技術方案是：一種熒光膠，其組分包括硅膠、熒光粉和納米抗沉淀粉，所述硅膠包括A劑和B劑。

優選的，所述A劑、B劑、熒光粉和納米抗沉淀粉的重量份配比為1:0.5：0.075～0.3:0.045～0.15。

優選的，所述A劑、B劑、熒光粉和納米抗沉淀粉的重量份配比為1:0.5:0.15:0.075。

一種使用熒光膠封裝白光LED的工藝，包括如下步驟：

a、將LED芯片設置在支架上，然后進行烘烤；

b、進行焊線；

c、按照重量份配比選取熒光膠，將熒光膠進行攪拌，然后點熒光膠；

d、將點過熒光膠的LED進行烘烤；

e、待LED冷卻后，進行分光測試，粘貼標簽。

優選的，所述步驟a中的烘烤溫度為130℃～150℃，烘烤時間為0.5小時。

優選的，所述步驟c中攪拌為二個階段，第一階段的攪拌速度為1300～1500轉/秒，攪拌時間為200秒；第二階段的攪拌速度為700轉/秒，攪拌時間為250秒。

優選的，所述步驟d中烘烤為三個階段，第一階段的烘烤溫度為50℃～60℃，烘烤時間為0.5小時；第二階段的烘烤溫度為90℃～100℃，烘烤時間為0.5小時，三級烘烤溫度為150℃～160℃，烘烤時間為4小時。

本發明具有積極的效果：熒光膠中加入納米抗沉淀粉，相較于傳統的熒光膠，可以有效的控制熒光粉的沉淀速度，提高LED白光的產出，提高LED的亮度，從而提高產品質量。

具體實施方式

實施例1

一種使用熒光膠封裝白光LED的工藝，包括如下步驟：

a、將LED芯片設置在支架上，然后進行烘烤，烘烤溫度為130℃，烘烤時間為0.5小時；

b、進行焊線；

c、按照重量份配比A劑1:?B劑0.5：熒光粉0.075:?納米抗沉淀粉0.045選取熒光膠，將熒光膠進行攪拌，攪拌為二個階段，第一階段的攪拌速度為1300轉/秒，攪拌時間為200秒；第二階段的攪拌速度為700轉/秒，攪拌時間為250秒，然后點熒光膠；

d、將點過熒光膠的LED進行烘烤，烘烤為三個階段，第一階段的烘烤溫度為50℃，烘烤時間為0.5小時；第二階段的烘烤溫度為100℃，烘烤時間為0.5小時，三級烘烤溫度為160℃，烘烤時間為4小時；

e、待LED冷卻后，進行分光測試，粘貼標簽。

上述實施例1中，熒光膠中加入納米抗沉淀粉，相較于傳統的熒光膠，可以有效的控制熒光粉的沉淀速度，提高LED白光的產出，提高LED的亮度，從而提高產品質量。

實施例2

優選的，所述A劑、B劑、熒光粉和納米抗沉淀粉的重量份配比為1:0.5:0.15:0.075。

一種使用熒光膠封裝白光LED的工藝，包括如下步驟：

a、將LED芯片設置在支架上，然后進行烘烤，烘烤溫度為140℃，烘烤時間為0.5小時；

b、進行焊線；

c、按照重量份配比A劑1:?B劑0.5：熒光粉0.15:?納米抗沉淀粉0.075選取熒光膠，將熒光膠進行攪拌，攪拌為二個階段，第一階段的攪拌速度為1500轉/秒，攪拌時間為200秒；第二階段的攪拌速度為700轉/秒，攪拌時間為250秒，然后點熒光膠；

d、將點過熒光膠的LED進行烘烤，烘烤為三個階段，第一階段的烘烤溫度為60℃，烘烤時間為0.5小時；第二階段的烘烤溫度為90℃，烘烤時間為0.5小時，三級烘烤溫度為150℃，烘烤時間為4小時；

e、待LED冷卻后，進行分光測試，粘貼標簽。