[發明專利]一種玻璃鋼用改性無溶劑環氧耐磨涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310040286.1
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103113810A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 朱發德;徐煥輝;易杜;陳君;張真易;譚南樞
• 申請（專利權）人: 深圳市長園長通新材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08;C08J7/04;C08L23/06
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科;孫偉

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料及其制備方法。

背景技術

玻璃鋼一般是由聚合物樹脂基體和增強材料(纖維及其織物)通過二者之間的界面復合而成的低壓成型材料，根據使用樹脂的種類，玻璃鋼又分為聚酯玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、環氧玻璃鋼。玻璃鋼由于密封性能好，耐化學介質腐蝕，對金屬及非金屬粘結強度大，機械強度高等優點，已廣泛應用于建筑圍護結構、貯酸槽、耐酸泵、風機、化工管道、反應槽、集裝箱、汽車殼體、游艇、掃雷艇、潛水艇構件、快艇、電桿、電動機護環的等領域。

我國管道業經過近10年的快速發展，已建成的長輸油氣管道總長度超過5萬公里。隨著經濟建設的飛速發展，石油、天然氣的需求市場越來越大，管道建設也將快速的發展，管道建設的質量安全必然提升到管道建設的新高度。目前市場上管道防腐的產品種類繁多，針對不同管線的特點、不同地段的地質特點產品也已經比較齊全，如熔結環氧粉末、3層結構聚乙烯、穿越熱縮帶、高溫熱縮帶、常溫熱縮帶、冷纏帶、壓敏帶及粘彈體等等。

主要技術問題及缺陷：

當前國內管道建設穿越地段防腐的主體材料是三層聚乙烯防腐層，補口材料主要是穿越熱縮帶，分為普通穿越熱縮帶和加強型穿越熱縮帶。對于地質條件不是很復雜的穿越地段，當前產品已經能滿足防腐要求，其性能參數也完全到達相關國標的規定。管道在定向鉆穿越中由于管體表面3PE防腐層及補口材料硬度不夠，耐磨和耐劃傷性能不好，在拖拉過程中經常出現PE層破裂，補口材料翹邊斷裂更是經常發生，從而影響防腐效果，嚴重危害管道的使用安全。因此非常有必要開發一種機械強度高，抗劃傷、耐摩擦性能好的管道外涂層材料對內防腐材料進行保護。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是研制一種既具有很好的密封性、抗陰極剝離性能，同時又具有極好的耐劃傷、耐摩砂、抗沖擊等性能的材料，通過在三層聚乙烯防腐鋼管外層安裝由該種材料組成的環氧玻璃鋼防護層，可以很好的解決管道在特殊地段定向鉆穿越過程中巖石層及其他硬物對防腐層磨擦及劃傷等，防止防腐材料劃傷脫層及翹邊等問題的出現。

本發明提供了一種玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料，由A組份和B組份組成，按重量比，以A組分為100%計，A組份由以下組分制成：

環氧樹脂?????????40-55%

環氧增韌劑????????5-10%????????

有機陶土??????????0.5%

硅烷偶聯劑????????0.3%

流平劑F40????????0.5%

改性硅微粉???????40%-50%

以B組分為100%計,B組份由以下組分組成：

改性聚酰胺固化劑?????80%-90%

固化促進劑???????10%-20%。

一種玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料，由A組份和B組份組成，按重量比，以A組分為100%計，A組份由以下組分制成：

環氧樹脂?????????40-45%

環氧增韌劑????????6-9%

有機陶土??????????0.5%

硅烷偶聯劑????????0.3%

流平劑F40????????0.5%

改性硅微粉???????40%-50%

以B組分為100%計,B組份由以下組分組成：

改性聚酰胺固化劑?????85%-90%

固化促進劑???????10%-15%。

優選的，環氧樹脂的環氧值為0.50-0.54，所述環氧增韌劑的環氧值為0.15-0.20。

優選的，活性硅微粉采用800目活性硅微粉。

優選的，所述A組份和B兩組份的比例為100:15-100:20。

本發明還提供了玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料的制備方法，包括以下幾個步驟：

步驟A:將環氧樹脂和增韌劑先加入分散機內，升溫至60℃，攪拌10分鐘后加入硅烷偶聯劑和硅微粉，攪拌30分鐘待其混合均勻后，加入流平劑和有機陶土，攪拌20分鐘至分散均勻，最后研磨至顆粒為80μm；

步驟B:將改性聚酰胺固化劑和固化促進劑混合于分散機，升溫至30℃，攪拌10分鐘至混合均勻。