[發明專利]一種玻璃鋼用改性無溶劑環氧耐磨涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310040286.1
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103113810A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 朱發德;徐煥輝;易杜;陳君;張真易;譚南樞
• 申請（專利權）人: 深圳市長園長通新材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08;C08J7/04;C08L23/06
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科;孫偉

1.一種玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料，其特征在于，由A組份和B組份組成，按重量比，以A組分為100%計，A組份由以下組分制成：

環氧樹脂?????????40-55%

環氧增韌劑????????5-10%?????????

有機陶土??????????0.5%

硅烷偶聯劑????????0.3%

流平劑F40????????0.5%

改性硅微粉???????40%-50%

以B組分為100%計,B組份由以下組分組成：

改性聚酰胺固化劑?????80%-90%

固化促進劑???????10%-20%。

2.一種玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料，其特征在于，由A組份和B組份組成，按重量比，以A組分為100%計，A組份由以下組分制成：

環氧樹脂?????????40-45%

環氧增韌劑????????6-9%

有機陶土??????????0.5%

硅烷偶聯劑????????0.3%

流平劑F40????????0.5%

改性硅微粉???????40%-50%

以B組分為100%計,B組份由以下組分組成：

改性聚酰胺固化劑?????85%-90%

固化促進劑???????10%-15%。

3.如權利要求1或2所述的玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料，其特征在于，

環氧樹脂的環氧值為0.50-0.54，所述環氧增韌劑的環氧值為0.15-0.20。

4.如權利要求1或2所述的玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料，其特征在于，

活性硅微粉采用800目活性硅微粉。

5.如權利要求1或2所述的玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料，其特征在于，

所述A組份和B兩組份的比例為100:15-100:20。

6.一種如權利要求1至5任一項所述的玻璃鋼用無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料的制備方法，包括以下幾個步驟：

步驟A:將環氧樹脂和增韌劑先加入分散機內，升溫，攪拌后加入硅烷偶聯劑和硅微粉，再攪拌待其混合均勻后，加入流平劑和有機陶土，攪拌至分散均勻，最后研磨至顆粒為80μm；

步驟B:將改性聚酰胺固化劑和固化促進劑混合于分散機，升溫，攪拌至混合均勻。

7.一種如權利要求6所述的玻璃鋼用改性無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟A中升溫至60℃，所述步驟B中升溫至30℃。

8.一種環氧玻璃鋼的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟：

步驟A'、在待涂刷的區域涂刷如權利要求6所制備的無溶劑改性環氧耐磨防腐涂料；

步驟B'、所述步驟A'中環氧耐磨防腐涂料表干初凝后，涂刷環氧耐磨防腐涂料；

步驟C'、纏繞一層玻璃纖維布，再涂刷所述環氧耐磨防腐涂料；

步驟D'、纏繞第二層玻璃纖維布；再涂刷所述環氧耐磨防腐涂料。

9.如權利要求8所述的環氧玻璃鋼的制備方法，其特征在于，還包括：步驟E'、步驟D'中的涂料表干初凝后，再在其表面涂刷環氧耐磨防腐涂料。

10.如權利要求9所述的環氧玻璃鋼的制備方法，其特征在于，步驟A'中，涂料涂層厚度100-150μm；步驟B'中，涂層厚度250-300μm；步驟C'中，涂層厚度250-300μm，步驟D'中，涂層厚度250-300μm；步驟E'中，涂層厚度100-150μm。