[發明專利]木盒組裝成型方法及裝置

有效

• 申請號: 201310037234.9
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103129012A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 劉林泉;劉驍樊;黃維東;邊煥宇;闕丁偉;劉偉泉
• 申請（專利權）人: 東莞展能信息科技有限公司
• 主分類號: B31B1/00
• 分類號: B31B1/00;B31B1/62
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及盒子制造技術領域，尤其涉及一種木盒組裝成型方法以及使用該方法的裝置。

背景技術

目前，木盒大多采用手工制作，手工制作木盒時，一般采用膠水或者插銷或者釘子將木盒組裝成型，但是采用上述辦法的缺陷是：1、采用膠水粘接：手工粘接時，由于自然干燥的時間長達數十個小時，生產效率非常低，而且容易出現粘接不牢固、有裂縫、成品質量差的問題；2、采用插銷連接：如中國專利文獻CN2190545Y公開一種“改良的箱體連接器”，尤指一種適用于一般以箱體框板相連結使用的連結桿,其主要于箱體各邊板框圍時,于相鄰的兩邊板邊面上分設有數個凹落的孔槽,并于孔槽內深處預設有與圍成后箱體的內緣面相連通的貫穿孔,而于兩相鄰邊板的框接角緣,配合以一支預先制作成型的角框桿連結器,依插接邊板邊面上預留的孔槽位置,分設一凸出的柱桿,并于凸出柱桿外側端預設一由內設彈簧推頂的桿栓,使柱桿在對正邊板的孔槽插合后,桿栓得以凸出卡合到貫穿孔,形成卡合固定,供快速且穩固的組成一完整箱體。這種方式具有結構復雜，制造工序繁多，制造成本高、要求高的缺點，同時制造工序繁多必然會延長整個木盒的組裝時間；3、采用釘子連接：釘子連接的過程復雜，而且連接過程中容易出現木盒錯位、成品質量差的缺點，同時釘子連接時，陷入木盒的釘子會使其表面美觀度降低，如果釘子未完全敲入木盒，遺留在外的釘子會刮傷使用者的手，造成安全隱患。

為解決上述技術問題，科技人員研究出機器制作木盒的方法，例如，中國專利文獻CN2361449Y公開“一種木箱四角粘接機”，（如圖1所示）其包括：箱座101；位于箱座上的橫移導軌102，兩橫移導軌平行；位于橫移導軌上的左、右導軌板103、104，兩導軌板上分別設有垂直于橫移導軌的縱移導軌；位于左、右導軌板上的4個高頻粘接頭105，其中，兩個位于左導軌板上，兩個位于右導軌板上，每一個高頻粘接頭包括底板106、內夾柱107、外夾柱108，其中，底板上面有斜向滑道、底面有與縱移導軌匹配的滑移筋，內、外夾柱位于滑道中，內、外夾柱的夾壓面為相匹配的凸、凹面，凸、凹面上分別覆蓋絕緣襯，絕緣襯上覆蓋+、-電極板；由電機、油泵、溢流缸、換向閥、驅動油缸等組成的液壓傳動系統，其中，驅動油缸的數量為四組，每一組驅動油缸由內夾柱油缸、外夾柱油缸組成，內、外夾柱油缸分別位于內、外夾柱上；與+、-電極板連接的高頻發生器。但是這種機器具有以下缺陷：1、生產出來的木盒精度不高；2、生產效率低；3、通用性差：由于其內、外夾柱的高度是根據實際木盒的高度需要來設計的，這樣就使其通用性不強，不能滿足不同規格的木盒的粘接需要；4、適用范圍有局限性：該專利提供的機器只能粘接木盒的四邊，而對于木盒底面的蓋子無法進行自動化粘接，還需要手工進行粘接，這樣就增加了木盒的制造時間；5、自動化程度不高。

發明內容

本發明的一個目的，在于提供一種木盒組裝成型方法，其可以實現木盒的組裝成型自動化。

本發明的另一個目的，在于提供一種木盒組裝成型方法，其可以提高木盒的生產的效率、降低人工成本。

本發明的另一個目的，在于提供一種木盒組裝成型方法，其可以避免人工操作的不穩定性，提高產品的合格率、降低產品的報廢率。

本發明的另一個目的，在于提供一種木盒組裝成型方法，其可以生產不同規格的木盒，降低生產成本。

本發明的再一個目的，在于提供一種木盒組裝成型裝置，其使用上述方法對木盒進行自動組裝成型。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種木盒組裝成型方法，包括如下步驟：

步驟A：采用控制系統將分別用于對木盒各側板內、外限位的內限位裝置和彈性推進限位夾緊裝置調整到規定位置；

步驟B：預先在木盒所有側板及蓋板的邊緣涂覆粘接劑；

步驟C：將步驟B得到的各側板置于步驟A中所述的內限位裝置與彈性推進限位夾緊裝置之間，并使相鄰側板的邊緣相接觸，再將蓋板安裝于指定位置；

步驟D：對木盒進行定位、夾緊；

步驟D1：通過控制系統控制位于相鄰側板相接處的夾頭同時由側板外向內推進，以使木盒各角邊初步定位；

控制系統控制彈性推進限位夾緊裝置，推動各夾頭以10kg～80kg的推力同時由木盒側板外側由外向內推進合攏，使木盒各角邊初步定位；

步驟D2：通過控制系統控制所述的各夾頭按照設定的時間間隔依次完成松、緊動作，且至少輪流一次；