[發明專利]竹纖維板氈及其成份和制造方法

無效

• 申請號: 201310036076.5
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103112207A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 李金輝
• 申請（專利權）人: 東莞市蓮盈無紡科技有限公司
• 主分類號: B32B7/10
• 分類號: B32B7/10;B32B27/02;B32B21/02;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/08
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 田利瓊

技術領域

本發明涉及無紡織物技術領域，特別是一種竹纖維板氈及其成份和制造方法。

背景技術

在汽車內飾材料、室內裝修等領域中，很多會產生較大噪音的場合都需要用到吸音材料。例如工廠車間、會議室、電視臺、演播室、音樂廳、體育館、錄音棚、KTV等，其目的是最大限度減少噪音污染，并可以起到使聲音更純真的效果。

目前市場上所用的吸音材料多為化工合成纖維混紡而成，不可降解、不符合環保要求。為解決材料不環保的問題，目前市面上有采用聚酯纖維做為吸音材料的，雖然聚酯纖維具有吸音、環保、阻燃、隔熱的優點，但用聚酯纖維做成的吸音材料其吸濕性、透氣性差，且無法滿足市場以及現代人們對工作、生活環境的要求。

發明內容

本發明為了解決目前吸音板氈不環保、吸濕性、透氣性差的問題，而提供的一種竹纖維板氈及其成份和制造方法。

為達到上述功能，本發明提供的技術方案是：

一種竹纖維板氈，所述竹纖維板氈由一個以上的織物層疊合而成，所述織物層之間設置有膠粘層。

優選地，所述膠粘層由低熔點纖維組成。

一種竹纖維板氈，所述的竹纖維板氈由以下成份組成：

（1）、10%～25%PET纖維；

（2）、45%～50%竹纖維；

（3）、30%～40%低熔點纖維。

一種制造竹纖維板氈的方法，包含以下步驟：

（1）、將10%～25%PET纖維、45%～50%竹纖維和30%～40%低熔點纖維均勻混合；

（2）、將上述步驟（1）混合后的原料通過開松機進行開松；

（3）、將經步驟（2）開松后的混合物置于混棉箱進行扎刺糾結；

（4）、將經步驟（3）扎刺糾結后的混合物通過梳理機進行纖維梳理；

（5）、將經步驟（4）梳理后的纖維利用鋪網機進行鋪網；

（6）、將經步驟（5）鋪網后的纖維進行成型加工，制成15mm～25mm厚的織物層；

（7）、將步驟（6）所制成的若干個所述織物層疊合，所述織物層之間靠膠粘層粘合。

優選地，所述步驟（6）所述的成型加工方法如下：

a、將鋪網后的纖維送入烘箱，經過烘烤成型，烘烤溫度為160℃～200℃，烘烤時間為8min～14min；

b、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，所述冷水輥的溫度為10℃～20℃，所施壓力為0.05MPa～0.15MPa；

c、通過冷風機吹風冷卻成型，冷風溫度10℃～17℃。

優選地，所述步驟a中的烘烤溫度為170℃～190℃，烘烤時間為9min～13min。

優選地，所述步驟a中的烘烤溫度為180℃，烘烤時間為11min。

優選地，所述步驟b中，所述冷水輥的溫度為17℃，所施壓力為0.1MPa。

優選地，所述步驟c中，冷風溫度12℃～15℃。

優選地，所述步驟c中，冷風溫度13℃。

本發明的有益效果在于：一種竹纖維板氈，由一個以上的織物層疊合而成，所述織物層之間設置有膠粘層，由于PET纖維是一種熱塑性纖維，纖維大分子鏈的剛性較大，彈性模量高，纖維不易變形，而竹纖維表面結構有無數微細凹槽、橫向呈不規則的橢圓形、腰圓形等，內有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，水分容易進入。本發明是一種三維網狀結構，它結合了上述兩種纖維的獨特結構和性能，使其具有強度高、彈性好、阻燃、環保、隔熱保溫而且織物層之間有很多氣孔，結構很疏松，有利于吸收噪音、吸收水分和透氣。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明作進一步闡述：

如圖1所示的一種竹纖維板氈，由一個以上的織物層1疊合而成，所述織物層1之間設置有膠粘層2，膠粘層2由低熔點纖維組成利用低熔點纖維在100℃～120℃立即融化的特性，將各織物層1熔合粘結到一起，組合成一個整體。

本發明的竹纖維板氈，含有10%～25%PET纖維、45%～50%竹纖維和30%～40%低熔點纖維。其加工制造方法，包含以下步驟：

（1）、將10%～25%PET纖維、45%～50%竹纖維和30%～40%低熔點纖維均勻混合；

（2）、將上述步驟（1）混合后的原料通過開松機進行開松；開松的作用是扯松、打松和除雜；