[發(fā)明專利]一種煤系針狀焦的制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310034986.X
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN103113908A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊陽;付東升;尚建選
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C10B55/00
• 分類號(hào): C10B55/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

1.一種煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，該工藝包括下述步驟：

1）將原料送入1#管式加熱爐中，加熱后采用縮聚反應(yīng)釜通過循環(huán)方式產(chǎn)出縮聚物料；

2）將步驟1）產(chǎn)出的縮聚物料冷卻后進(jìn)入加壓過濾釜，用熱過濾進(jìn)料泵送入加壓熱過濾釜中鋪設(shè)的濾材層過濾，經(jīng)由進(jìn)氣閥門向加熱加壓過濾釜注入惰性氣體，加壓，在惰性氣體保護(hù)下對縮聚物料進(jìn)行熱過濾；

3）經(jīng)步驟2）熱過濾的濾液，進(jìn)入到離心機(jī)內(nèi)，離心過濾，得到的精制凈化縮聚物料送入到凈化縮聚物料槽中；

4）經(jīng)步驟3）得到精制凈化縮聚物料用閃蒸進(jìn)料泵送入到1#管式加熱爐中，加熱后進(jìn)1#閃蒸塔，含喹啉不溶物的高溫瀝青從1#閃蒸塔底部排出，塔頂逸出的閃蒸油進(jìn)入2#閃蒸塔進(jìn)行閃蒸，2#閃蒸塔底部產(chǎn)出精制凈化瀝青，塔頂逸出輕油；

5）經(jīng)步驟4）產(chǎn)出的凈化瀝青經(jīng)加熱爐進(jìn)料泵抽出后注入水蒸氣再送入2#管式加熱爐加熱，然后進(jìn)入焦化塔焦化成焦，制得生焦；從焦化塔頂部逸出的焦化油氣經(jīng)分餾塔分餾得到油氣、輕油和重油，分餾塔底部的重組分油經(jīng)管道與從縮聚反應(yīng)釜產(chǎn)出的縮聚物料混合后再次進(jìn)入加壓熱過濾釜；

6）經(jīng)步驟5）制得的生焦送入到煅燒爐中，升溫，煅燒，得到產(chǎn)品針狀焦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述原料為煤焦油、煤瀝青、回配軟瀝青或煤焦油餾分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述縮聚循環(huán)比為20～50，縮聚過程溫度為380～500℃，壓力為0.5～2MPa，反應(yīng)時(shí)間為6～24小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述加熱加壓過濾釜內(nèi)的濾材層由硅藻土、膨脹珍珠巖或硅藻土與膨脹珍珠巖的混合物和不銹鋼濾網(wǎng)組合而成，硅藻土與膨脹珍珠巖顆粒的粒度為50～150目，不銹鋼濾網(wǎng)目數(shù)為400～700目，過濾層厚度為5～15厘米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述步驟2）中通過兩個(gè)加壓熱過濾釜交替進(jìn)行縮聚物料的加注和過濾，加壓熱過濾釜進(jìn)料口溫度為150～240℃，加壓至0.5～2MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述向加熱加壓過濾釜注入惰性氣體為N₂或Ar。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述離心機(jī)濾布的目數(shù)為1000～1600目，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～2000轉(zhuǎn)/分。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述步驟5）中1#閃蒸塔進(jìn)料口溫度為420～490℃，塔頂真空度為0～80KPa，空塔流速為0.5～2.0m/s；所述2#閃蒸塔進(jìn)料口溫度為340～420℃，塔頂真空度為0～120KPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述步驟6）中焦化塔進(jìn)料口溫度為450～550℃，焦化過程中塔頂壓力為0.2～2MPa，焦化時(shí)間為12～36小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤系針狀焦的制備工藝，其特征在于，所述步驟7）中煅燒爐以50～100℃/h的升溫速度升到1350～1450℃，煅燒6～18小時(shí)。