[發明專利]一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法

無效

• 申請號: 201310033418.8
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103203557A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 繆燕;董寅中;夏正月;楊灼堅;董經兵;喬虹橋;顧斌鋒;滕奎龍;謝烜
• 申請（專利權）人: 太倉海潤太陽能有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;H01L31/18
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及背接觸太陽能電池組件的焊接方法。

背景技術

高效率低成本是晶體硅太陽電池發展的主流方向，常規晶硅電池的發射區和發射極位于電池正面（主、輔柵線位于正面）。目前，背接觸太陽能電池以其獨特的器件結構、簡單的制備工藝及較高的電池效率，備受光伏市場的關注，其優點為：1）效率高，正面沒有主柵線，正負極的焊接點均位于電池的背面，從而常規晶硅電池正面由于焊帶的遮光在背接觸電池中得到消除，因而提高了電池的效率。2）易組裝，電池串采用共面連接，既減少了電池片的連接間隔，提高了封裝密度，降低了串聯電阻，同時也降低了封裝難度，提高良品率。3）更美觀，電池片的正面均一美觀，符合審美需求。

通常，背接觸電池的封裝采用導電背板封裝，其由外層聚合物、中間層導電金屬箔（銅箔或鋁箔）、內部層介電薄膜組成，在內部介電薄膜中間開出小孔露出導電金屬箔，從而封裝后使得背板的導電金屬箔與電池的背面導電極列連接，達到歐姆接觸。但是，導電背板的成本較高，使得背接觸電池的應用受到一定的限制，另外導電背板的導電金屬箔與電池的背電極列的連接對準要求較高，增加了一定的工藝難度。另一種方法是通過常規鍍錫焊帶焊接進行封裝，但該工藝由于焊接溫度較高（通常在300~380℃）且焊帶厚度較厚（通常為0.25~0.4mm）容易造成焊接破片和低良品率。

發明內容

發明目的：是針對現有技術存在的不足，提供了一種能夠降低生產成本并且有效提高良品率的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法。

技術方案：為實現上述目的，一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，包括以下步驟:

（a）準備好電池片，所述的電池片上設有背電極，所述的電池片是帶有銀柵線的電池片，將電池片置于加熱臺上，加熱臺溫度為50~70℃。

（b）在電池片的銀柵線上涂布導電膠，所述的導電膠的涂布速率為100~300mm/s。

（c）將導電金屬帶設于導電膠上，定位后進行焊接，焊接溫度為140~180℃，焊接時間為2~4s。

（d）按常規組件工藝鋪設EVA及背板。

（e）組件的層壓，利用層壓工藝中的溫度促使導電膠發生交聯固化，將導電金屬帶和背電極歐姆接觸，層壓工藝為140~150℃，層壓時間為8~20min。

所述的導電金屬帶為帶狀或有孔的帶狀。

所述步驟（b）中的在電池片的銀柵線上涂布導電膠，所述的導電膠可涂布在背電極與導電金屬帶之間或注入帶孔的導電金屬帶的孔內。

所述的導電膠的電阻率小于1×10^-5Ω·cm，其粘度為50~200Pa·s；導電金屬帶的電阻率小于2×10^-6Ω·cm，厚度為0.1~0.4mm，導電金屬帶為長條形帶狀或開孔的帶狀。

所述的有孔的帶狀導電金屬帶，所述的孔直徑大于背電極。

所述的導電膠中含有低熔點的金屬顆粒、助焊劑、添加劑、熱固樹脂，其表面固化溫度為140-350℃，時間為2~4s。

為了保證導電金屬帶的普遍適用性，所述的導電金屬帶為銅帶或鋁帶或銅基或鋁基導電帶。

有益效果：本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明提供的一種背接觸太陽能電池組件的焊接方法，可以針對背接觸電池片的不同的背面狀況，進行有針對性的導電金屬帶連接方式，采用該連接方式的組件不需要采用導電背板封裝，封裝材料與現有的聚合物背板兼容，即可以采用通常的TPT結構背板，同時也降低了組件的封裝成本。同時，由于導電金屬帶區別于傳統的鍍錫焊帶，其柔性更好，導電能力更強，采用導電膠后焊接溫度降低，降低了工藝的破片率，提升了良品率。

附圖說明

圖1為帶有銀柵線的電池片結構圖；

圖2為在銀柵線上涂好導電膠后的截面圖；

圖3為帶狀的導電金屬帶結構圖；

圖4為帶狀導電金屬帶焊接后的電池片截面圖；

圖5為帶孔的導電金屬帶結構圖；

圖6為鋪上帶孔的導電金屬帶后的電池片截面圖；

圖7為在導電金屬帶的小孔中注入導電膠并固化后的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1

（a）準備好電池片，如圖1所示是帶有銀柵線的電池片截面圖，電池片位于加熱臺上，加熱臺溫度為55℃；