[發(fā)明專利]一種背接觸太陽(yáng)能電池組件的焊接方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310033418.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN103203557A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 繆燕;董寅中;夏正月;楊灼堅(jiān);董經(jīng)兵;喬虹橋;顧斌鋒;滕奎龍;謝烜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)海潤(rùn)太陽(yáng)能有限公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02;H01L31/18
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種背接觸太陽(yáng)能電池組件的焊接方法，其特征在于包括以下步驟:

（a）準(zhǔn)備好電池片（2），所述的電池片（2）是帶有背電極的電池片（2），將電池片（2）置于加熱臺(tái)（1）上，加熱臺(tái)（1）溫度為50~70℃；

（b）在電池片（2）的背電極上涂布導(dǎo)電膠（3），所述的導(dǎo)電膠（3）的涂布速率為100~300mm/s；

（c）將導(dǎo)電金屬帶（4）設(shè)于導(dǎo)電膠（2）上，定位后進(jìn)行焊接，焊接溫度為140~180℃，焊接時(shí)間為2~4s；

（d）按常規(guī)組件工藝鋪設(shè)EVA及背板；

（e）組件的層壓，利用層壓工藝中的溫度促使導(dǎo)電膠發(fā)生交聯(lián)固化，將導(dǎo)電金屬帶和背電極歐姆接觸，層壓工藝為140~150℃，層壓時(shí)間為8~20min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背電極太陽(yáng)能電池組件的焊接方法，其特征在于：所述的導(dǎo)電金屬帶（4）為長(zhǎng)條形帶狀或有孔的帶狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背接觸太陽(yáng)能電池組件的焊接方法，其特征在于：所述步驟（b）中的在電池片（2）的背電極上涂布導(dǎo)電膠（3），所述的導(dǎo)電膠（3）可涂布在背電極與導(dǎo)電金屬帶（4）之間或注入帶孔的導(dǎo)電金屬帶（4）的孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的一種背接觸太陽(yáng)能電池組件的焊接方法，其特征在于：所述的導(dǎo)電膠（3）的電阻率小于1×10^-5Ω·cm，其粘度為50~200Pa·s；導(dǎo)電金屬帶（4）的電阻率小于2×10^-6Ω·cm，厚度為0.1~0.4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種背接觸太陽(yáng)能電池組件的焊接方法，其特征在于：所述的導(dǎo)電膠（3）中含有金屬顆粒、助焊劑、添加劑、熱固樹脂，其表面固化溫度為140-350℃，時(shí)間為2~4s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種背接觸太陽(yáng)能電池組件的焊接方法，其特征在于：所述的導(dǎo)電金屬帶（4）為銅帶或鋁帶或銅基或鋁基導(dǎo)電帶。