[發明專利]一種環保型輕質層壓板用膠液、層壓板及其制備方法

有效

• 申請號: 201310032583.1
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103160229A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 韓濤;胡瑞平
• 申請（專利權）人: 金安國紀科技股份有限公司
• 主分類號: C09J161/06
• 分類號: C09J161/06;C09J163/00;C09J179/08;C09J175/04;B32B7/12;B32B17/06;B32B29/00;B32B15/04;B32B37/06;B32B37/12
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及層壓板領域，尤其涉及一種環保型輕質層壓板用膠液、層壓板及其制備方法。

背景技術

隨著印制電路板的發展，特別是封裝技術的進步，封裝元件朝著輕、薄、小型化方向發展，勢必要求覆銅箔層壓板（又稱覆銅板）具有更優良的性能，如低密度、高耐熱性、高尺寸穩定性和低熱膨脹系數。目前市場上的覆銅板多采用往膠液添加無機填料這一方式改善覆銅板的局部性能，如氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機填料，由于此類無機填料在200℃到300℃之間就開始熱分解釋放水分，容易導致焊錫過程中板材變形分層等現象，嚴重影響板材尺寸穩定性。另一方面，由于上述無機填料比重較大，添加至膠液中后制成覆銅板或者層壓絕緣板密度較大，在板材要求更輕薄的應用領域中不利于板材的使用。對于上述技術問題的研究和解決，已成為本領域技術人員的一項較為重要的研究課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于克服現有的覆銅板中大量使用氫氧化鋁、氫氧化鎂所導致板材分層，層壓板密度大的缺陷，提供了一種環保型輕質層壓板用膠液、層壓板及其制備方法。本發明的環保型輕質層壓板用膠液能夠大幅度降低層壓板的密度，制得的層壓板具有高耐熱、高尺寸穩定性和低熱膨脹系數等優良的性能，產品綜合性能好，并且具有很好的環保特性，在后續的廢料處理中不會對環境造成污染。

本發明通過以下技術方案解決上述技術問題。

本發明提供了一種環保型輕質層壓板，其為覆銅板或絕緣板，所述環保型輕質層壓板的原料包括一種環保型輕質層壓板用膠液，所述的環保型輕質層壓板用膠液的原料配方包括樹脂和占所述環保型輕質層壓板用膠液總質量5~60%的輕質無機填料。

本發明還提供了一種環保型輕質層壓板用膠液，其原料配方較佳地包括下述質量份的組分：所述樹脂450~500份，固化劑8~12份，固化促進劑0.2~0.3份，溶劑100~120份和占所述環保型輕質層壓板用膠液總質量5~60%的無機填料；所述的無機填料的平均真實密度為0.12~1.5g/cm³。

其中，所述的樹脂可為本領域層壓板用膠液中常規使用的各種樹脂，較佳地為酚醛樹脂、環氧樹脂、雙馬來酰胺樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。所述的環氧樹脂較佳地包括雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂和含磷環氧樹脂中的任一種或多種。所述環氧樹脂的環氧當量較佳地為400~550。

其中，所述的無機填料可為本領域層壓板用膠液中常規使用的無機填料，較佳地為實心陶瓷微球、實心玻璃珠、中空陶瓷微球和中空玻璃珠一種或多種。所述的無機填料的粒徑通常在5~350μm。

其中，所述的固化劑可為本領域層壓板用膠液中常規使用的各種固化劑，較佳地為胺類固化劑、酸酐類固化劑和高分子類固化劑中的一種或多種。所述的胺類固化劑可選用本領域各種常規的胺類固化劑，較佳地為乙二胺、2-乙烯-3-胺、2-氨基-2-苯甲烷、雙氰胺、2-氨基-2-苯酚和有機酰肼中的一種或多種。所述的酸酐類固化劑可選用本領域各種常規的酸酐類固化劑，較佳地為鄰苯二甲酸酐和/或2-苯醚-4-酸酐。所述的高分子類固化劑可選用本領域各種常規的高分子類固化劑，較佳地為酚醛樹脂和/或苯并惡嗪樹脂。

其中，所述的固化促進劑可為本領域層壓板用膠液中常規使用的各種固化促進劑，較佳地為叔胺類固化促進劑和/或咪唑類固化促進劑。所述的叔胺類固化促進劑可選用本領域各種常規的叔胺類固化促進劑，較佳地為芐基-2-苯胺和/或三乙醇胺。所述的咪唑類固化促進劑可選用本領域各種常規的咪唑類固化促進劑，較佳地為1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑和2-十一烷基咪唑中的一種或多種。

其中，所述的溶劑可為本領域層壓板用膠液中常規使用的各種溶劑，較佳地為丙酮、丁酮、環己酮、甲基異丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一種或多種。

本發明還提供了所述環保型輕質層壓板用膠液的制備方法，其包括下述步驟：（1）將所述固化劑、所述固化促進劑和所述溶劑混合，攪拌至溶解得混合物A；（2）將所述混合物A與所述樹脂混合，攪拌均勻得混合物B；（3）將所述混合物B與所述無機填料混合，高速剪切，熟化后即可。

步驟（1）中，所述攪拌的方法和條件可為本領域常規的方法和條件。所述攪拌的時間以使所述固化劑和所述固化促進劑完全溶解為準，較佳地為2~5小時。所述攪拌的轉速較佳地為800~1500rpm。