[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310031541.6
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103122151A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳翊春;劉明秋;張吉太;鄒開良;周德勝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇國正新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08K5/3492;D01F9/15;D01F9/155
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 夏平

1.一種高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述的制備方法按下述步驟進(jìn)行：

（1）將瀝青與酚醛樹脂按比例投入瀝青調(diào)質(zhì)釜內(nèi)，然后將爐溫以2-5℃/min的速度緩慢升溫至原料熔化成液體，接著從瀝青調(diào)質(zhì)釜的底部通入高溫?zé)峥諝馐範(fàn)t溫繼續(xù)緩慢升溫至250-350℃后保持乳化熱縮聚反應(yīng)3-8小時；

（2）乳化熱縮聚反應(yīng)完成后，瀝青調(diào)質(zhì)釜內(nèi)的高溫瀝青通過高壓輸送泵輸送至噴霧調(diào)質(zhì)塔內(nèi)的二流體噴嘴和高壓空氣混合后進(jìn)行高壓噴霧，瀝青霧粉從噴霧調(diào)質(zhì)塔頂自由下落至噴霧調(diào)質(zhì)塔的底部，在下落過程中細(xì)粉料在高溫噴霧調(diào)質(zhì)塔內(nèi)進(jìn)行熱縮聚反應(yīng)；

（3）瀝青霧粉冷卻后由噴霧調(diào)質(zhì)塔塔底連續(xù)出料，得高軟化點瀝青；

（4）將高軟化點瀝青、添加劑、固化劑混合后加入破碎機(jī)破碎，獲得高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述步驟（1）中的瀝青為煤瀝青、石油瀝青中的一種或兩種的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述步驟（1）中的瀝青和酚醛樹脂的重量比為10：1-2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述步驟（1）中的瀝青調(diào)質(zhì)釜通入高溫?zé)峥諝馍郀t溫的同時對液態(tài)原料進(jìn)行攪拌。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述步驟（1）中的乳化熱縮聚反應(yīng)時瀝青調(diào)質(zhì)釜內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)性油煙通過釜外的引風(fēng)機(jī)引至冷凝器冷凝回收使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述步驟（2）中的高壓輸送泵和高壓噴霧時的壓力為5-10?MPa，所述噴霧調(diào)質(zhì)塔內(nèi)的溫度為300-380℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述步驟（3）中的高軟化點瀝青的軟化點為290-330℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述步驟（4）中的添加劑為萘、縮丁醛或兩者的混合物，添加劑的重量為高軟化點瀝青重量的1-6%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度、高模量瀝青基纖維用瀝青的制備方法，其特征在于所述步驟（4）中的固化劑為烏洛托品，固化劑的重量為高軟化點瀝青重量的0.1-2%。