[發明專利]一種橡膠及其生產方法

有效

• 申請號: 201310030537.8
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103059361A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王樸生;王田;李順芹
• 申請（專利權）人: 無錫樸業橡塑有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K3/04;C08K5/12;C08K5/18;C08K5/47;C08K5/31;B29B7/28;B29B7/72;B29C43/58
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種橡膠及其生產方法。具體說，是用來加工縫紉機操縱板卡頭的橡膠及其生產方法。

背景技術

目前，用來加工縫紉機操縱板卡頭的橡膠都是傳統橡膠，這種傳統橡膠是用丁晴膠、氧化鋅、硬脂酸、古馬隆樹脂、防老劑、促進劑、二-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、硫磺、高耐磨爐黑、通用爐黑、非污染低定伸半補強爐黑、鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二鋅酯等原料混煉而成。由于這種橡膠的原料中含有古馬隆樹脂，在混煉過程中稍不注意易出現古馬隆樹脂不完全融化，使得生產出的橡膠會起泡，產品質量不好。又由于上述橡膠配方中使用的促進劑是二硫化四甲基秋蘭姆，而二硫化四甲基秋蘭姆是快速促進劑，使得制成的橡膠耐熱撕裂強度低。用這種橡膠制做縫紉機操縱板的卡頭，脫模時卡頭的脖頸處易斷裂，產品的合格率較低。另外，由于制成的橡膠耐熱撕裂強度低，檢驗時，需掰開每個產品的脖頸進行檢驗，需花費大量的人力和時間，使得生產效率不高。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種橡膠。這種橡膠，質量好，用這種橡膠加工縫紉機操縱板的卡頭，產品合格率高，生產效率高。

為解決上述問題，采取以下技術方案：

本發明的橡膠特點是包括以下重量份數的原料：

丁晴橡膠95~105份；

氧化鋅4.5~5.5份；

硬脂酸0.8~1.2份；

防老劑1.3~1.7份；

石蠟0.4~0.6份；

促進劑2~2.3份；

硫磺1.8~2.2份；

高耐磨爐黑23~27份；

非污染低定伸半補強爐黑40~50份；

鄰苯二甲酸二丁酯45~55份；

所述防老劑是用2，2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體和N-異丙基-N′-苯基對苯二胺，按照2，2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體：N-異丙基-N′-苯基對苯二胺=2：1的重量比例混合而成；所述促進劑是用二硫化二苯并噻唑和二苯胍，按照二硫化二苯并噻唑：二苯胍=5：3.5的重量比例混合而成。

生產本發明的橡膠的方法依次包括以下步驟：

先將丁晴橡膠切成碎塊稱好重量，并投入密煉機內，密煉55~65秒鐘；

然后，將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟、促進劑加入密煉機內，密煉55~65秒鐘；

之后，加入高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉55~65秒鐘，得到混合膠料；

之后，將密煉室溫度升至120度，按設定程序自動將混合膠料排入22寸開煉機內，在3~5mm的輥距下，薄通三遍；

之后，對混合膠料進行冷卻、降溫，使其溫度降至90攝氏度以下；

之后，將冷卻后的混合膠料投入24寸開煉機內，并加入硫磺，在1~2mm的輥距下薄通三遍，得到混煉膠；

之后，用硫變儀，在170~180攝氏度的溫度下硫化7~9分鐘，進行硫變試驗；

之后，用壓機在170~180攝氏度下硫化5~7分鐘，得到標準試片；

之后，將經過硫化的標準試片冷卻16小時以上，并測試其拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度和耐白油性能。

之后，用18寸開煉機，將混煉膠制成8~12mm厚的半成品膠片；

之后，用切條機將半成品膠片切成條狀。

最后，用模壓硫化成型機，在175~180攝氏度的溫度下，模壓6~8分鐘，得到所需橡膠。

采取上述方案，具有以下優點：

由上述方案可以看出，由于本發明的橡膠是用丁晴膠、氧化鋅、硬脂酸、防老石蠟、促進劑、硫磺、高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯等原料混煉而成，原料中不含古馬隆樹脂，從而避免了古馬隆樹脂不完全融化而導致的橡膠起泡現象發生，使得生產出的橡膠產品質量較好。

又由于本發明用中慢速促進劑二苯胍取代了背景技術中的快速促進劑二硫化四甲基秋蘭姆，使得制成的橡膠耐熱撕裂強度高。用這種橡膠制做縫紉機操縱板的卡頭，脫模時卡頭的脖頸處不易斷裂，產品的合格率較高。由于制成的橡膠耐熱撕裂強度高，檢驗時，不需掰開每個產品的脖頸進行檢驗，可節省大量的人力和時間，從而提高了生產效率。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步詳細說明：

實施例一