[發(fā)明專利]一種橡膠及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310030537.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103059361A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王樸生;王田;李順芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫樸業(yè)橡塑有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/02
• 分類號(hào): C08L9/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K3/04;C08K5/12;C08K5/18;C08K5/47;C08K5/31;B29B7/28;B29B7/72;B29C43/58
• 代理公司: 無(wú)錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

1.一種橡膠，其特征在于包括以下重量份數(shù)的原料：

丁晴橡膠95~105份；

氧化鋅4.5~5.5份；

硬脂酸0.8~1.2份；

防老劑1.3~1.7份；

石蠟0.4~0.6份；

促進(jìn)劑2~2.3份；

硫磺1.8~2.2份；

高耐磨爐黑23~27份；

非污染低定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑40~50份；

鄰苯二甲酸二丁酯45~55份；

所述防老劑是用2，2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體和N-異丙基-N′-苯基對(duì)苯二胺，按照2，2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體：N-異丙基-N′-苯基對(duì)苯二胺=2：1的重量比例混合而成；所述促進(jìn)劑是用二硫化二苯并噻唑和二苯胍，按照二硫化二苯并噻唑：二苯胍=5：3.5的重量比例混合而成。

2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述橡膠的方法，其特征在于依次包括以下步驟：

先將丁晴橡膠切成碎塊稱好重量，并投入密煉機(jī)內(nèi)，密煉55~65秒鐘；

然后，將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟、促進(jìn)劑加入密煉機(jī)內(nèi)，密煉55~65秒鐘；

之后，加入高耐磨爐黑、非污染低定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉55~65秒鐘，得到混合膠料；

之后，將密煉室溫度升至120度，按設(shè)定程序自動(dòng)將混合膠料排入22寸開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，在3~5mm的輥距下，薄通三遍；

之后，對(duì)混合膠料進(jìn)行冷卻、降溫，使其溫度降至90攝氏度以下；

之后，將冷卻后的混合膠料投入24寸開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，并加入硫磺，在1~2mm的輥距下薄通三遍，得到混煉膠；

之后，用硫變儀，在170~180攝氏度的溫度下硫化7~9分鐘，進(jìn)行硫變?cè)囼?yàn)；

之后，用壓機(jī)在170~180攝氏度下硫化5~7分鐘，得到標(biāo)準(zhǔn)試片；

之后，將經(jīng)過(guò)硫化的標(biāo)準(zhǔn)試片冷卻16小時(shí)以上，并測(cè)試其拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、邵氏硬度和耐白油性能；

之后，用18寸開(kāi)煉機(jī)，將混煉膠制成8~12mm厚的半成品膠片；

之后，用切條機(jī)將半成品膠片切成條狀；

最后，用模壓硫化成型機(jī)，在175~180攝氏度的溫度下，模壓6~8分鐘，得到所需橡膠。