[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料電力線桿及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310028087.9
• 申請(qǐng)日: 2013-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN103075044A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光海;王曉春;趙宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥海銀桿塔有限公司
• 主分類號(hào): E04H12/02
• 分類號(hào): E04H12/02;B29C53/58
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務(wù)所 34116
• 代理人: 方榮肖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力線桿及其制備方法，尤其涉及一種復(fù)合材料電力線桿及其制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)復(fù)合材料電力桿塔的缺點(diǎn)：1、使用單向布和玻璃纖維采用螺旋（90度）纏繞和搭接工藝生產(chǎn)，無法保證縱向拉伸和壓縮強(qiáng)度，縱向拉伸和壓縮強(qiáng)度較低；2、產(chǎn)品厚度較大，因此成本較高；3、采用單一樹脂生產(chǎn)，生產(chǎn)成本和產(chǎn)品品質(zhì)不能同時(shí)保證；4、產(chǎn)品重量大，運(yùn)輸不方便。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳的復(fù)合材料電力線桿及其制備方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種復(fù)合材料電力線桿，定義平行于該復(fù)合材料電力線桿的軸線方向?yàn)檩S向，而垂直于該復(fù)合材料電力線桿的軸線方向?yàn)榭v向，該復(fù)合材料電力線桿由內(nèi)而外包括以下結(jié)構(gòu)：

第一柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿軸向方向環(huán)向纏繞；

第二柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角不大于10度；

第三柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角為45度；

第四柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂沿平行于軸向方向纏繞；

第五柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第三柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向；

第六柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第二柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向；

第七柱體結(jié)構(gòu)，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第一柱體結(jié)構(gòu)的纏繞方向；

第八柱體結(jié)構(gòu)，其采用復(fù)合氈不帶樹脂且零搭接沿平行于軸向方向纏繞；

第九柱體結(jié)構(gòu)，其采用方格布零搭接沿平行于軸向方向纏繞；

第十柱體結(jié)構(gòu)，其采用短切氈零搭接沿平行于軸向方向纏繞；

第十一柱體結(jié)構(gòu)，其采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于軸向方向纏繞。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第一柱體結(jié)構(gòu)、該第六柱體結(jié)構(gòu)以及該第七柱體結(jié)構(gòu)的厚度均為0.7~0.8mm。?

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第二柱體結(jié)構(gòu)的厚度為1.5~1.6mm。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第三柱體結(jié)構(gòu)、該第五柱體結(jié)構(gòu)的厚度均為0.8mm。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第四柱體結(jié)構(gòu)的厚度為2.3~2.5mm。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該第一柱體結(jié)構(gòu)至該第七柱體結(jié)構(gòu)的總厚度為7.2~7.4mm。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料電力線桿的總厚度為9~9.3mm。

本發(fā)明還提供一種上述復(fù)合材料電力線桿的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：

一、導(dǎo)絲頭平行于模具軸向，進(jìn)行90度環(huán)向纏繞，厚度為0.7~0.8mm形成該第一柱體結(jié)構(gòu)；

二、導(dǎo)絲頭與模具軸向成10度或小于10度夾角進(jìn)行纏繞，厚度為1.5~1.6mm形成該第二柱體結(jié)構(gòu)；

三、導(dǎo)絲頭與模具軸向成45度夾角纏繞，厚度為0.8mm形成該第三柱體結(jié)構(gòu)；

四、導(dǎo)絲頭與模具軸向成90度夾角進(jìn)行0度纏繞，厚度為2.3~2.5mm形成該第四柱體結(jié)構(gòu)；

五、導(dǎo)絲頭與模具軸向成45度纏繞，厚度為0.8mm形成該第五柱體結(jié)構(gòu)；

六、導(dǎo)絲頭與模具軸向成10度或小于10度纏繞，厚度為0.7-0.8mm形成該第六柱體結(jié)構(gòu)；

七、導(dǎo)絲頭平行于模具軸向，90度纏繞，厚度為0.7-0.8mm形成該第七柱體結(jié)構(gòu)；?

八、纏繞上一層復(fù)合氈不帶樹脂，并等待凝膠即半成品上的樹脂不再流動(dòng)為止；凝膠后，將模具上紗梳與模具之間用刀具切開，將紗梳清理干凈，并將模具兩端的半成品切割平整；

九、準(zhǔn)備表面層樹脂，將乙烯基樹脂、抗紫外線劑、阻燃劑、色漿按照100:2:15:0.5的比例攪拌均勻；按照混合樹脂中乙烯基數(shù)量的量加入1~2.5%的固化劑，攪拌均勻；將切割成的短切氈和復(fù)合氈以及方格布準(zhǔn)備好，進(jìn)行以下作業(yè)；

十、在半成品上淋上樹脂，用膠輥輥涂均勻，使用復(fù)合氈進(jìn)行纏繞并淋上樹脂零搭接，其厚度為0.5mm，形成該第八柱體結(jié)構(gòu)；

十一、使用方格布進(jìn)行纏繞并淋上樹脂零搭接，其厚度為0.6mm，形成該第九柱體結(jié)構(gòu)；

十二、采用短切氈進(jìn)行纏繞并淋上樹脂零搭接，其厚度為0.5mm，形成該第十柱體結(jié)構(gòu)；

十三、使用聚酯薄膜將半成品完全覆蓋50%搭接，形成該第十一柱體結(jié)構(gòu)，待其完全固化后進(jìn)行脫模；

十四、進(jìn)行固化，固化爐溫度設(shè)定為80-100攝氏度，固化45-60分鐘形成該復(fù)合材料電力線桿。